【哔哥哔特导读】人工智能浪潮下，汽车、工业、医疗等领域的智能化发展不断加深，催生出对高强、高频、高导金属异型材的大量需求，国内材料加工厂商如何抓住时代机遇？

　　在全球人工智能技术的不断迭代下，智能化领域对具备高效传输性能的铜材需求增加。随着市场对铜材的强度、导电性、折弯性等要求愈加严苛，异型材正作为一种潜在的行业新解决方案备受关注。

　　作为国内规模最大的精密分切加工中心，东莞市泰明同金属制品有限公司凭借其高性能的异型材、高精密铜合金等金属板带材等产品，在助力连接器等相关行业实现降本增效方面取得了显著成效，并不断朝国产化替代方向前进。

▲泰明同厚薄材异型材产品

　　为深入了解泰明同独特的异型材解决方案，近日，《国际线缆与连接》记者在华南慕尼黑电子展期间采访了泰明同金属总经理罗红玉女士，探讨异型材降本增效方法及泰明同如何实现国产化替代。

　　随着人工智能技术不断助推智能制造和自动化领域的转型发展，广泛应用于制造业，包括汽车、机械、电子设备等领域的异型材市场空间不断扩大，特别是在异型材轻量化、高性能和定制化需求方面增加。

　　相比于传统铜合金，在个性化定制方面，泰明同生产的异型材具有更强的灵活性，能够根据不同客户的需求进行小批量身打造，满足各种特殊形状和规格的要求。在连接器应用上，异型材能够满足连接器设计的特殊需求，提供更好的电气性能和机械性能。例如异型铜带就常被用于各种汽车连接器、端子、传感器，半导体等。

　　而在降低加工成本方面，异型材的优势同样明显。泰明同采用异型材能够提升元器件性能并降低组装成本，简化复杂的组装过程以减少缺陷风险，同时通过简化的异型材加工程序提升良品率及节省设备上的投资来有效降低生产的综合成本，从而实现降本增效的目的。

　　此外，在加工难度上，异型材难度更甚。异型材不仅要确保达到特定的尺寸公差要求，还要保证材料在加工后的平整度、毛刺状况以及厚度的公差等各项指标，以达到客户的高标准要求。

　　“为了满足客户个性化要求，我们做了一些技术上的创新跟改进，尤其在设备上，我们进行了多次改良，并投入了一些新的设备，来不断提升它的精加工精度与品质的稳定性。”罗红玉女士介绍道。

▲使用特殊设计的异型材料能够减少对连接器性能的损耗，且在异型材的加工过程中，异型材内部只承受了很小的作用力，不会改变材料内部结构和物理性质。图/泰明同异型材

　　近几年，泰明同更是在加工铣削加工技术有所突破，实现在铣削加工时 厚度0.15~5.0mm，尤其0.8MM以下薄带及薄厚两边超50%以上厚度差的高难度的厚薄材异型材加工。

　　今年，泰明同的异型材加工设备增至了10台，异型材产量达到100-300吨/月，对加工难度较大的超薄的磷铜、C7025、铍铜等都实现了厚度0.15-5.0mm、宽度5-280mm 的加工范围，异型材可用于5G通讯、电子连接器、汽车端子、电动工具、电源插头等领域。

　　异型材产品助力企业实现降本增效，那么在国产化替代浪潮中，泰明同又将如何杀出重围?

　　在智能化工业时代，新能源汽车、智能手机、人工智能等领域面临着激烈的国际竞争与技术革新的挑战。为了实现核心技术的自主可控和自研创新，国产化替代已成为元器件行业及材料加工行业的必经之路。

　　如何把铜原材料加工成导电性强、精度高的带材，又将带材分切成形状复杂的产品，考验着每一个材料加工厂商。而在当前国内外市场竞争日益加剧的背景下，厂商们也正面临着升级转型的压力，并探索着国产化替代的可能性。

　　在材料加工行业整体加工技术还未成熟时，连接器制造商大多使用日韩等地的进口材料，直至现阶段，行业内对高端领域的产品供给竞争力仍较低。

　　在谈及国内外厂商之间的差距时，罗红玉坦言，由于国外厂商具有几十年、上百年的经验积累，相对来说国外市场比较成熟与稳定。

　　而作为国内一线材料代理及精密分切加工厂商，泰明同有着更大的使命感。

　　如果细究泰明同的领先产品力，会发现「技术」与「设备」一直是围绕其十几年发展的立足点。

　　从聘请日本金属分条设备知名制造商白山工业的技术总监，到自制生产高智能精密加工设备，泰明同自主研发能力逐渐增强，不断改造研发精密分切加工设备，提升材料精密加工水平，逐步朝国产化替代方向努力。

▲金属铜材 图/包图网

　　而在连接器的小型化、智能化和高速化趋势下，作为连接器接触件的铜材需要具备高强、高频、高导性。例如，应用于新能源汽车等上的连接器插针使用最多的是黄铜，接触件的电气性能要求低接触电阻、高绝缘耐压、低绝缘电阻，这就要求铜材加工要保证表面的平滑度及稳定的公差。

▲图/泰明同官网

　　在金属板带高精密分切加工方面，泰明同十年前就侧重于行业加工能力较薄弱的，宽度6mm以下较窄的材料以及 0.15以下较薄的、厚度3.0mm以上厚板带的精密分切加工领域的深耕。

　　在经过对设备、材料、技术等方面的优化后，“现在加工最薄能做到0.03mm，最厚可做到8.0mm的厚度，最宽650mm，最窄可分1mm，目前在挑战宽度0.5mm的材料。”罗红玉介绍道。

　　总之，随着生产技术以及智能化广阔市场所带来的材料加工产品需求爆发，泰明同对品质的把控与精度制造能力也在不断精进，逐步提升，并且通过完善物流链缩短交付周期加强本土优势，不断实现国产化替代。

　　回望企业年复一年的发展历程，总有许多惊奇的变化。对于泰明同而言，这个「变化」变的是不断精进的技术与产品，不变的是专注的产品塑造力。

　　对此，罗红玉用了“坚持”与“专注”总结了泰明同在行业中的发展。

　　当问及对行业有何期待时，罗红玉表示“当然希望这个行业发展的越来越好，我们不怕客户有要求，因为客户的要求就是我们进一步的动力”。

　　作为在金属材料加工深耕了近20年的龙头企业，在先进的加工设备、精进的加工分切技术、丰富的行业经验托举下，泰明同有底气说出这句话。

　　展望未来，泰明同将继续专研精于异型材(厚薄材)加工、精密分切加工，铜合金板带，金属复合带、纯银带等高性能产品，并加强新能源、储能等领域进行产品拓展与布局。

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