将RFID标签贴在生产物料或产品上，可自动记录产品的数量、规格、质量、时间、负责人等生产信息，代替传统的手工记录；生产主管通过读写器随时读取产品信息。RFID智能技术逐渐被广泛应用在工业自动化领域，在生产制造和装配领域可以利用RFID实现自动化生产线的可视化管理以及生产过程的控制。RFID技术在发动机装配线上的应用将大大提升工作效率。

在RFID技术应用之前，装配线上主要使用条码技术，产品信息存储在数据库里，对网络通信速率，可靠性要求很高，需要高性能大容量的数据库：

1、在转配过程中，各环节信息由手工输入，容易会出现错误，使工作不运转不能正常衔接，影响生产流程和节拍时间。2、若发现产品缺陷，由于几率数据不完全，导致不能查询到需对产品缺陷负责相关工位。3、设备防错以及零件防错对人的依赖性大，防错效率低应用了RFID技术以后以上问题就迎刃而解，它能动态地存储每个工位作业内容的信息，保证了工位间信息的衔接，信息传递准确、迅速，且一目了然通过与应用软件的结合，实现上层网络对现场实际情况的可监控性以及物流的可追溯性；更为重要的是把生产过程中的数据存储在标签中，可以减少网络架设的成本，不封地点和部分甚至不需要终端延伸，信息系统发生灾难时，生产过程数据也能够保全。（1）电子标签初始化工人在0工位PC机中输入要生产的发动机型号和产量信息；读写器写入电子标签ID号信息，完成电子标签初始化；写入ID信息的电子标签与发动机托盘一起上线。（2）读写电子标签信息待装配的发动机输送至装配工位附近，限位开关自动卡住托盘，读写器获得数据信息传输到MES；根据每个电子标签的内容，工位PC显示该工位应安装部件的名称，型号，配合机械手或工人进行正确操作；完成作业后，将完成的作业信息反馈给MES；读写器在电子标签内写入该工位信息完成后，打开限位开关，托盘递送至下一工位。根据标签内存储的不同加工信息，发动机将递送至后续工位。（3）提取电子标签信息发动机检测不合格，自动进入返修区，读写器提取已写入信息，与MES存储的相关信息进行比较，在返修工位PC机上显示故障原因，相关工位解决方案等；进入返修程序，返修完成，标签写入维修信息。（4）清空电子标签信息读写器读取标签内信息并存储至数据库；电子标签信息清零，以便于循环使用。（图文来源于网络，侵删）