单级双吸离心泵流量和扬程的选用原则需综合工艺需求、介质特性、系统条件及经济性等多方面因素。以下是具体原则及依据：

1、以最大流量为基准

流量是选型的核心参数，需根据工艺装置的最大流量确定泵的额定流量，通常要求泵的额定流量不小于装置最大流量的 1.1-1.15倍，以确保系统在极端工况下仍能稳定运行。若仅已知正常流量，则按正常流量的 1.1倍 作为最大流量估算。

2、考虑流量余量与性能曲线匹配

流量余量需根据泵的比转数（ns）调整：

ns > 100（大流量低扬程泵）：余量取 5%；

ns < 50（小流量高扬程泵）：余量取 10%；

50 ≤ ns ≤ 100：余量取 5%-10% 。

在泵的性能曲线图上，工作点应落在高效区（通常为曲线中部），若偏离超过 ±15%，需调整叶轮直径或转速。

3、避免流量过大导致能耗浪费

若实际使用流量长期低于额定值，可能降低效率并增加运行成本，需通过阀门调节或选择变频驱动方案优化。

1、放大计算扬程余量

装置所需扬程需放大 5%-10% 的余量后选型，以补偿管路阻力、压力波动等不可控因素。例如，若系统计算扬程为100m，实际选泵扬程应为 105-110m。

2、避免扬程过高或过低

扬程过高：可能导致泵效率下降，需通过切割叶轮或降低转速调整。

扬程过低：若实际使用扬程低于额定值的 80%，可能引发电机过载，需加装阀门限制流量或更换泵型。

3、结合管路布置与汽蚀余量

扬程计算需包含吸程损失、摩擦损失和局部阻力损失，并校核 必须汽蚀余量（NPSHr） 与 有效汽蚀余量（NPSHa），确保泵不发生汽蚀。

1、介质特性

粘度与密度：高粘度液体（>20 mm²/s）需换算实际性能曲线，修正流量和功率。

腐蚀性与磨蚀性：选择耐腐蚀材料（如不锈钢）或耐磨叶轮，避免部件损坏。

2、安装条件与系统匹配

管路布置：减少弯头数量和管道长度以降低阻力，卧式或立式安装需与泵型匹配。

温度限制：单级双吸泵通常适用于介质温度 ≤80℃，高温需选用耐高温材料或加装冷却装置。

3、经济性与可靠性

优先选择高效区宽、机械可靠性高（如低振动、低噪音）的泵型，平衡设备成本与运行维护费用。

对连续运行场景，可考虑备用泵配置以提高系统稳定性。

1、确定参数：收集流量、扬程、介质特性等基础数据。

2、绘制性能曲线：将最大流量和放大扬程标注在泵型谱图上，选择工作点落在高效区的型号。

3、校核与调整：验证汽蚀余量、功率匹配及安装条件，必要时切割叶轮或调整转速。

通过以上原则，可科学选择单级双吸离心泵型号，确保其高效、稳定运行，同时降低能耗与维护成本。