随着循环流化床锅炉技术的发展，目前锅炉出力不足、尾部磨损、返料不畅等问题均已得到很好的解决。由于水冷壁管卫燃带过渡区域的磨损占锅炉事故的比例越来越高，各科研单位和锅炉制造厂家分别采取不同的办法对该处进行防护。

做好循环流化床锅炉防磨工作，是提高循环流化床机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重要的工作，它涉及锅炉、制造、安装、运行小时、煤质、金属材质、浇注料质量、浇注料施工工艺、防磨技术等，是一种非常庞杂、专业性强的系统性工作。

近年来，循环流化床燃煤锅炉作为一种运营比较成熟的锅炉，在我国洁净煤发电领域得到了广泛应用。由循环流化床锅易磨损部位炉膛过渡区水冷壁、炉膛稀相区水冷壁、水冷壁角部、水冷壁鳍片、水冷壁连接处焊缝、双面水冷壁集箱前后穿墙水冷壁、旋风分离器进口附近区域水冷壁、烟道口两侧水冷壁、屏式过热器下部、屏式再热器下部、锅炉顶棚水冷壁、温度探测孔的四周。

水冷壁管卫燃带过渡区域的磨损原因是由于交界处凹凸不平造成的，基于这一原因，如果能将交接处凹凸不平的现象从结构上得到处理，那么该处磨损问题就迎刃而解。由于循环流化床炉内贴壁回流现象的存在，在耐火材料层上方焊接梳形板以后，磨损部位上移至梳形板上方，假如沿炉膛四周将梳形板一直延伸至炉膛出口，而且梳形板间距合适，可近似认为炉膛四周和耐火材料外表面是一个平面，炉内凹凸不平的现象从结构上得以避免，交界处的磨损问题就应该可以得到解决。

主动防磨措施格栅防磨经纬结构技术

研发设计之初，就考虑到从主动防磨，根除磨损的方向。我们经过研究发现导致磨损的主要因素就是接触水冷壁表面炉料的终端速度过高，局部浓度过大，或者由于水冷壁表面局部突起引发涡流导致磨损加剧。

而我司研发的格栅防磨经纬结构技术，其通过在横向和竖向上沿水冷壁鳍片焊接防磨格栅板，形成防磨经纬网格，实现水冷壁表面的气固两相流的稳流作用，消除局部涡流，降低物料冲击水冷壁的终端速度。格栅板的疏密及施工位置根据锅炉的技术情况来科学设计，因而能彻底解决锅炉的磨损问题。格栅防磨经纬结构施工时间短，400t/h 锅炉全炉膛施工只需7天。一次施工，至少可保证施工区域内五年无磨损泄露问题。

郑州三众能源科技-服务电厂20年,致力于循环流化床锅炉水冷壁防磨技术开发,锅炉防磨原理,格栅防磨经纬结构,循环流化床锅炉水冷壁受热面解决方案。