选择性催化还原（SCR）技术是目前垃圾焚烧设备中常用的烟气脱硝技术之一。提高SCR脱硝效率通常涉及以下几个方面：

选择合适的催化剂：根据焚烧炉烟气的成分、温度和流量选择合适的催化剂材料，如钛基、钒基或铁基催化剂。

催化剂的表面处理：通过改进催化剂表面的特性，如涂层技术，以提高其对NOx的转化率和对毒物（如As、Pb、Hg等）的耐受性。

温度管理：SCR反应的温度窗口通常在300°C到450°C之间，需要精确控制烟气温度，以确保催化剂处于最佳活性状态。

氨气投加：精确控制氨气（NH3）的投加量，避免过量投加导致的氨逃逸（NH3 slip）。

烟气流量控制：确保烟气流量均匀，避免局部超负荷或低负荷区域的形成。

氨气与烟气混合：通过设计高效的混合器，确保氨气与烟气在进入催化剂床层前充分混合，以提高NOx的转化效率。

反应器设计：优化反应器的设计，确保烟气在催化剂床层中有足够的停留时间，使氨气与烟气充分反应。

催化剂保护：通过安装前置的除尘和脱硫系统，减少烟气中的尘埃、SOx和重金属等可能对催化剂造成中毒的物质。

定期检测和维护：定期检测催化剂的活性和成分，及时替换或再生已经失活的催化剂。

自动化控制：利用先进的自动化控制系统，实时监测和调整SCR系统的运行参数，以适应变化的工况。

数据分析和优化：应用数据分析工具，分析SCR系统的运行数据，不断优化操作参数，以提高脱硝效率和系统稳定性。

原料预处理：对燃烧的垃圾进行预处理，降低污染物的含量，减少对SCR系统的影响。

燃料管理：合理管理燃烧用的燃料，控制燃料的含硫量，以减少SCR系统中的SOx含量。

操作人员培训：培训操作人员掌握正确的操作和维护技巧，确保SCR系统按照设计的参数运行。

定期检查：定期对SCR系统进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

通过上述措施的综合应用，可以显著提高垃圾焚烧设备SCR脱硝系统的效率和可靠性，从而达到更严格的环保排放标准。