2024年11月，江苏盐城国能大丰H5#海上风电场（以下简称“H5#项目”）创下历史性纪录。项目所安装的32台金风科技GW184-6.45MW海上风电机组单月发电5649万度，机组可利用率100%，全月0故障，创造了全国海上风电历史最佳水平。

H5#项目是全国首个由地级市国企开发建设的海上风电场，总装机容量206.4MW，于2021年12月全容量并网。场区中心距离海岸约67公里，乘坐运维船前往风电场单程需要5个小时，遥远距离这一“天生”的限制性因素导致了该项目存在作业窗口期短暂、出海成本高昂等诸多固有挑战，也决定着扎根于此的海上风电机组必须“高性能、高安全、高可靠”。

自场站并网以来，盐城国能始终秉持“高质量、高标准、高效能”的目标导向，对安全生产运维流程实施严格管理。尽管面临离岸距离遥远、作业“窗口期”短暂以及运维挑战艰巨等多重困难，盐城国能探索和实践管理新模式，与金风科技携手实现项目的稳定、高效运维。而金风科技也在多个维度对项目运营作出扎实贡献，最终助力H5#项目取得此次历史性成绩。

高质量产品，担当“压舱石”

随着离岸距离的增加，深海、远海相较于近海往往风速更大，风况更复杂。为使机组在远海海域仍能在稳定与安全的前提下充分“捕风”，金风科技在产品设计阶段便采用了定制化降载策略与技术方案。项目所采用的GW184-6.45MW机组将先进的激光测风传感技术、塔架净空监控系统与智能风机控制技术相结合，给机组提供智慧的“大脑”，精准地提前感知机组来流风速、风向与湍流强度等流场信息及其变化，可大幅降低机组载荷，有效优化发电量，提升机组在恶劣风况下的稳定性和适应能力，从根本上减少机组故障的发生。该机组凭借优秀的产品质量，被权威媒体Windpower Monthly评为2020全球海上风电机组TOP10。金风机组以优秀的产品质量，担当H5#项目实现历史性成绩的“压舱石”。

高效率运维，建设“护城河”

由于作业窗口期短、海洋环境复杂，在离岸数十公里的海域中运行的风电机组如果发生故障，成本最高的通常不是部件本身，而是远海维修的交通工具与人员费用。不仅如此，在海洋环境中，涨潮退潮、通讯不畅、极端天气等问题，也会提升运维成本和安全风险。

除机组自身质量过硬、运行稳定外，实现专业化、智能化、集约化运维，提高项目运维水平，是H5#项目屡创佳绩的“护城河”。金风科技采用自主研制的智能气象预警系统，凭借10余年来积累的海洋气象数据库和大数据算法，可准确预测并掌握海域天气规律，依此制定严谨、合理的船舶及人员出海管理制度，大幅提升出海效率，平均每月减少船舶出海一次，可节约成本约14万元。

同时，金风着力提升海上运维人员专业化水平，规避因工作失误带来的项目损失。金风海上风电培训中心是国内首家获得GWO17个安全技术模块培训的培训机构，培训内容覆盖风电安全、风电技术及特种行业，金风科技所有海上项目作业人员均在该中心接受过系统培训，运维专业化水平均有可靠保障。在此基础上，金风通过强化运维标准作业流程以提高“一次完成率”，并在升压站上存放常用备件，相较于从岸上调拨备件，可节省运输时长5个小时以上，显著降低项目运行成本。

当今，各行各业正在拥抱数字化浪潮。对于风电行业来说，数字化技术能够为人工作业提供有力补充，金风科技搭建了面向风电运维的数字化运维平台，包含敏捷调度系统（FCC）、智慧运维平台（IOM）、海上在建与运维服务管理平台（FEMS）、解决方案平台等多维度功能板块。例如，FCC可根据窗口期、人员数量、船舶等信息，自动选取最优模式进行出海计划排布，将人工劳效实现最大化，有力推动人工运维向数字化运维转变。

高效能发电，争做“排头兵”

高质量的产品与高效率的运维服务，使得H5#项目取得了亮眼的发电效益，在江苏区域成为“排头兵”。2022年，H5#项目在所处海域风况较往年下降的情况下，年发电总量高达约6亿度，超额完成全年发电任务，在投产首年就创造了发电量超可研设计值的优异成绩，在2022年全年江苏省海上风电生产运行指标对标评比中位列前三名。

2024年2月，H5#项目单月发电量达8118万度，机组平均可利用率99.99%，单月等效利用小时数近400小时，创下江苏区域最高纪录。2024年第三季度，项目又接连荣获中电联4A级海上风电场、中国风电产业十佳风电场、以及代表着中国电力建设行业工程质量最高荣誉的中国电力优质工程奖等多项荣誉。

风电产业的规模化发展，需要将稳定与高效“两手抓”。H5#项目的历史性成绩，是金风与业主盐城国能精诚合作，携手共赢的成果。金风科技以高质量产品为“压舱石”，建设运维“护城河”，争做发电“排头兵”，打造具有示范性的优质风电项目。

继往开来，再著新篇，金风科技将坚守价值导向，推进风电技术创新，加强人才队伍建设，打造优质项目，与行业伙伴携手，共同推进中国风电高质量发展。

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