来源：除灰脱硫圈

在火电厂节能减排工作中，我们不断提高脱硫系统的节能水平、降低湿法脱硫系统电耗，在确保脱硫设施安全稳定运行的前提下，采取了多项系统优化措施，极大程度地降低了脱硫系统在启动、运行、停机过程中所消耗的电耗，降低了运行成本，增强了企业的盈利能力。

一火电厂脱硫系统概述

我厂燃用煤种为高硫无烟煤，2×350MW机组，采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺。每座塔配备6台五二五泵业公司卧式浆液循环泵。

脱硫装置在燃用脱硫设计煤种（收到基硫4.0%），入口SO2浓度在10200mg/Nm3，出口SO2浓度≤200mg/Nm3，脱硫效率≥98.2%，且满足装置可用率≥99%。

二节能优化措施

1、机组冷态启动节能优化

（1）锅炉点火初期，仅启动一台最小功率浆液循环泵运行。

（2）当吸收塔入口烟气温度≥60℃或出口二氧化硫含量大于≤200mg/Nm3时，启动第二台浆液循环泵运行，吸收塔出口烟气温度≥55℃或吸收塔入口烟气温度≥120℃，启动第三台浆液循环泵运行。

（3）机组并网后启动氧化风机，电流按照70A控制。

（4）如果机组冷态启动需要做试验，大量烧煤的情况下，应根据还实际情况，确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。

（5）机组负荷≥180MW，启动第二台氧化风机运行或加大氧化风机出力。

2、机组正常运行时节能优化

（1）脱水系统

a）脱水系统均采取间断运行方式，脱水机的石膏厚度以确保脱水机下浆口浆液不溢流为准，不允许脱水机采取低负荷运行方式。

b）吸收塔密度超过1160kg/m3，启动脱水机运行，密度低于1100kg/m3，停运脱水机备用。

c）当双机运行时，吸收塔浆液密度可控的情况下，运行一台脱水机，双机间断回收石膏的方式运行。

d）脱水机处于备用状态，不回收石膏时，停运石膏排出泵。

e）应将事故浆液箱排空。

（2）氧化空气系统

氧化空气系统的节能运行以确保氧化正常为主，关注化学报表吸收塔浆液指标，亚硫酸钙不超过2mmol/L。

（3）浆液循环泵系统

原则上浆液循环泵按照机组负荷和进口SO2情况调节运行台数。

a）当排放值低于150mg/Nm3，PH值低于5.5，5台以上浆液循环泵运行，应停运一台浆液循环泵。

b）当排放值低于100mg/Nm3，PH低于5.2，4台及以上浆液循环泵运行时，应停运一台浆液循环泵；当排放值低于150mg/Nm3，PH低于5.2，4台及以上浆液循环泵运行时，应切换一台大泵为小泵运行。

c）有备用浆液循环泵的情况，PH高于5.6，应启动备用浆液循环泵运行。

d）浆液循环泵连续停运备用时间，不允许超过24小时，否则应进行切换。

（4）烟气系统节能优化

a）定期对所有烟道进行清灰除垢，补漏，降低烟道阻力和泄漏，减少增压风机电耗。

b）除雾器压差，严格控制在150Pa以内，其冲洗频率和冲洗时间按照负荷进行自动控制。

（5）除雾器冲洗系统节能优化

a）除雾器冲洗系统，应以确保除雾器运行工况优良为准。

b）除雾器冲洗系统的节能，重点是加强定期工作和消缺，确保阀门可靠，控制冲洗水阀门的最大内漏量不超过10%。

c）严格控制除雾器的压差，减小烟气系统的阻力。

3、机组停运节能优化

（1）接到机组停运通知后，应立即降低吸收塔液位和密度。

（2）机组停运后，吸收塔浆液密度不高于1100kg/m3，停运氧化风机。

（3）吸收塔进口烟气温度高于50℃，保持1台浆液循环泵（小泵）运行。进口烟气温度低于50℃，立即停运浆液循环泵。

（4）当锅炉需要冷却时，烟气温度高于60℃，应启动一台浆液循环泵。如果低于60℃，应联系热控强制一台浆液循环泵的运行信号，停止浆液循环泵运行。

（5）锅炉强制冷却时，原则上只运行引风机，脱硫打开烟气通道即可。

（6）如果是短时间停机，吸收塔液位降至启动液位；如果是长时间停机，应逐步将吸收塔浆液转移至运行机组使用，吸收塔排空。

三结束语

我厂通过多年来脱硫运行的经验总结，实施以上多项优化节能措施后，将使脱硫环保、稳定、高效、经济地运行；最大限度的降低脱硫系统的厂用电率，降低脱硫系统的生产成本，拓寬了该厂的节能降耗空间，节能工作较去年取得了较大的进展。我们将不断的总结经验，为加快建设资源节约型和环境友好型企业做出更大的贡献。