2024年8月16日，太原日报报道，8月14日清晨，山西焦煤西山煤电马兰矿选煤厂迎来了一场技术革新。煤质化验员胡艳将当天首批待检测的煤样放置于传输皮带，并启动了全省首次投入使用的煤质化验机器人系统。伴随着倒挂式六轴机械臂的灵活操作，煤样的抓取、芯片识别、坩埚取放、煤样称量等步骤均井然有序地进行，标志着这一创新技术正式投入生产应用。

这一机器人煤质化验系统的投入使用，极大地改变了传统的人工化验流程。它不仅几乎承担了全部的人工化验任务，还在半个月内显著提升了工作效率，检测时间减少了近一半，同时确保了更高的数据准确率，并实现了全程可追溯。这一变革为选煤控制灰分和精煤回收率的提升带来了积极影响，预计在马兰矿选煤厂年入洗360万吨原煤的基础上，可增加经济效益370万元。

煤质检测作为判定原煤品质的关键环节，一直以来都承载着重要的任务。然而，传统的化验过程劳动强度大，误差率也难以稳定控制。2023年12月，煤质化验机器人的引入，与通风系统、全景环视系统以及视频监控大屏相结合，共同推动了煤炭“体检”的立体化、可视化、智能化升级。

经过半年多的改造、纠偏和调整，煤质化验机器人于8月初正式“上岗”。煤质中心负责人杨坤介绍，该系统能够自动完成煤炭水分、灰分、硫分、发热量等全部化验步骤，检测数据实时上传到智能调度中心，准确度完全符合国家规定标准。

对于有着17年煤质检测工作经验的胡艳来说，这一变化让她倍感欣喜。她表示，以前人工操作时，需要频繁从高温的马弗炉中取送煤样，工作强度大且存在安全隐患。现在，机器人的应用不仅提高了工作效率，还保障了人员安全。尽管工作强度有所降低，但胡艳和她的团队也面临着新的挑战和机遇，需要不断学习新知识，以适应企业智能化转型的需求。

展望未来，杨坤充满信心地表示，随着矿上智能调度、3D智能雷达物位测量、无人值守等系统的不断完善，中心还计划建设机器人采样、制样间，实现煤炭采样、制样、送样、化验的一体化。依托新质生产力，选煤厂的智能化水平将再上一个新台阶。