随着航天技术的快速发展，高性能材料在航空器和发动机的制造与维修中变得越来越重要。表面处理技术，对于保证部件寿命和性能至关重要，正变得越来越关键。从发动机到外壳，再到精密仪器，表面处理技术的高标准要求增加了对高品质耐酸材料的需求。

在实际应用中，航空航天零部件往往需要经过多重表面处理工艺，如电镀、酸洗、阳极氧化、硬质阳极化及等离子喷涂等。传统的遮蔽材料，例如胶带、蜡和遮蔽涂料等在一些特定工艺中，无法充分承受酸性、腐蚀性等复杂环境的挑战，从而影响整体处理效果，甚至可能导致工件损坏。因此，表面处理需要一种更加高效、耐用的耐酸遮蔽产品，以提升工艺效率和产品质量。

在这一背景下，UN-UV耐酸遮蔽涂料应运而生，为航空航天部件的表面处理提供了一种更加高效便捷和稳定的解决方案。可应用于多种表面处理工艺，如酸洗/电镀/阳极化/喷砂/喷丸/机加或磨削/抛光等离子/HVOF/机加或磨削/喷漆/粉末喷涂/流场测试等。固化时间短，同时，可根据具体的应用提供不同粘附强度，粘度的耐酸遮蔽涂料实现遮蔽，还能在复杂的表面处理工艺中，提供精确无误的遮蔽保护。

大连义邦的UN-UV耐酸遮蔽涂料，经过严格研发和多项工艺验证，具有以下核心优势：

●极速固化：可在几秒内固化，实现与工艺的无缝衔接，大幅提高生产效率。

●强附着力与单涂层应用：无需多层涂抹，无溶剂配方确保涂料与基材之间强大的附着力。

●易于操作：无论是点涂、喷涂、涂刷还是浸蘸，UN-UV耐酸遮蔽涂料都能轻松应对，完全贴合遮蔽部件，确保无死角保护。

●优异的遮蔽性能：去除后表面无残留，确保零部件表面处理的完美品质。

●广泛的适用温度范围：从-45℃到145℃，UN-UV耐酸遮蔽涂料能够应对各种苛刻的工业表面处理环境。

●高耐酸性和耐碱性：能够抵抗盐酸、硝酸、乙酸、磷酸、氢氟酸、氢氧化钠等多种化学物质的侵蚀。

●方便清除：在70℃以上热水中浸泡即可轻松去除，无需复杂或破坏性的清除过程。

UN-UV耐酸胶产品已成功应用于多种航空航天零部件的表面处理工艺：

●电镀工艺：适用于大部分电镀工艺例如镀银和镀镉等，并且通过了测试；

●酸洗工艺：耐酸胶适用于去除涂层工序，包括使用硝酸槽液的快速酸洗过程（几十秒内完成），以及使用有机酸（氨基磺酸）的长时间酸洗（30-40分钟，浓度在100-200克/升）。

●阳极氧化工艺：耐酸胶能够在阳极氧化工艺中提供必要的遮蔽保护，确保氧化膜均匀生成，提升零部件的耐腐蚀性和抗氧化性。

●硬质阳极化工艺：耐酸胶已成功应用于硬质阳极化工艺流程，包括除油、热水和冷水清洗，三酸脱氧处理，以及在-7到-8℃下的阳极化通电处理。此外，耐酸胶还适用于其他标准阳极化工艺（20-40度）以及随后的冷水清洗和填充槽处理。

●等离子喷涂工艺：耐酸胶能够承受高达100度的等离子喷涂温度，适用于镍铝合金等基材，保证在0.5mm渗层深度下基材的完整性。

●适用于自动化工艺：UN-UV耐酸遮蔽涂料可点涂、喷涂、涂刷、浸蘸等，广泛适用于多种自动化应用设备。

UN-UV耐酸遮蔽涂料广泛应用于航空发动机、航空航天零部件制造与维修、仪器仪表制造等领域。它已成为航空航天行业不可或缺的重要材料，为部件提供了长期的耐腐蚀保护，确保了航空航天设备在极端环境中的可靠性和安全性。如需获取产品详情请与我们工程师团队联系。