针对榫槽开的误差大、组装位易脱胶的问题，以下是一些处理建议，特别关注木工胶的使用方面：

一、处理榫槽误差大的问题

检查机器精度：

使用精密的测量工具检查榫槽机的精度，确保其在加工过程中的准确性。

如发现机器精度不足，应及时调整或更换磨损的部件，如刀具、夹具等。

优化加工参数：

根据木材的硬度和密度，调整榫槽机的切削速度和进给量，以减少误差。

定期检查刀具的磨损情况，及时更换变钝的刀具，以保证加工质量。

加强质量控制：

在加工过程中，加强对榫槽尺寸和形状的检查，确保每个榫槽都符合设计要求。

对不合格的产品进行返工或报废处理，以提高整体质量。

二、处理组装位易脱胶的问题

选择合适的木工胶：

根据木材的种类、湿度和加工要求，选择具有优异粘接性能和耐候性的木工胶。

木工胶等知名品牌可能提供多种型号的木工胶，适用于不同的木材和加工条件。

清洁木材表面：

在涂胶前，务必清洁木材表面，去除油脂、灰尘和杂质等，以保证胶水的渗透和粘接力。

使用砂纸打磨或溶剂清洗等方法进行清洁，确保木材表面干燥、平整。

均匀涂胶：

使用刷子、刮刀等工具将木工胶均匀地涂在木材的组装位上，避免过量或不足。

注意控制涂胶的厚度和均匀性，以确保胶水能够充分渗透到木材内部并形成牢固的粘接力。

加强压合和固定：

在涂胶后，及时将两个需要粘接的木材表面压合在一起，并使用夹具或重物进行固定。

保持一定的压力和时间，让胶水充分固化并形成稳定的粘接结构。

检查和维护：

在组装过程中，定期检查组装位是否牢固、无松动现象。

如发现脱胶现象，应及时进行修补或更换，以避免影响整体质量和使用寿命。

综上所述，处理榫槽误差大和组装位易脱胶的问题需要从多个方面入手，包括检查机器精度、优化加工参数、选择合适的木工胶、清洁木材表面、均匀涂胶、加强压合和固定以及检查和维护等。这些措施的实施将有助于提高木材加工的整体质量和稳定性。