声发射技术应用刀具状态监测，延长刀具寿命，杜绝刀具磨损导致的工件损伤。

背景：

随着我国制造业的发展和复苏，我国刀具市场规模有望持续增长。

高精度零部件加工主要依赖数控机床。生产航空飞机、航天火箭、船舶、汽车、重型机械等高 精度零部件生产中，数控机床都是不可或缺的设备，其先进性代表着一个国家的工业发展水平。而所有机床都需要刀具这个耗件。作为切削工具，在加工过程中会经受高温高压、扭曲受力、振动和冲击 等复杂工况，化学反应及外部物理冲击会造成其切削刃随着加工时间的增加而不断磨损。对于不规范 操作或者刀具质量存在问题等外部因素，还会造成崩刀、断刀等危害。

刀具行业痛点：

刀具磨损是刀具失效的根本原因，刀具故障引起的维护费用占生产货物成本的15%～40%,造成刀具磨损的机理主要是以下几种：

某公司的机加工刀具磨损声发射监测现场

1、硬件布置（如上图）：

内置前放传感器布置到刀具合适位置，通过同轴电缆接到RAEM1采集器，采集器通过网线接到现场控制电脑上位机软件。

2. 打开刀具磨损软件点击右上角设置进入设置界面，设置采集模式后保存。此处为间隔采集，每隔1小时采集10s。

3.点击检测并使用新刀具采集一段时间数据，选取合适参数图（这里协选择power）进行判断，并保存图形作为新刀具的基准图

4.一段时间后，刀具达到严重磨损的状态，信号数值也上升到一定程度，此时设置警戒线

保存当前配置，后面在相同情况下，直接调用此设置即可

采集过程视频