玻璃工厂一旦启动生产，便如同启动了庞大的能源消耗机器，中断生产将带来难以估量的经济损失。无论是在国内还是国外，玻璃制造都是一个高度依赖稳定电力供应的行业。从原料的熔融到产品的成型与退火，每一步都紧密关联着电力的持续供应。

随着国内玻璃行业自动化水平的提升，工厂车间已经实现了24小时不间断生产，电力需求量也随之逐年攀升。据统计，电能消耗在玻璃工业生产中的占比已超过50%，成为玻璃企业最主要的成本开支之一。

在这一背景下，广东某玻璃制造企业敏锐地捕捉到了光伏发电的潜力。他们认识到，光伏发电不仅能作为传统供电方式的可靠备份，确保生产的连续性，还能通过分布式光伏电站的建设，实现成本的快速回收和持续的经济收益。于是，该企业在原有供电设施的基础上，于厂房屋顶建设了一座1.9MW的分布式光伏电站，这一项目由南控电力负责实施。

该光伏电站的年发电量高达约203万度，预计每年可为企业节省电费达180万元。同时，在25年的使用寿命内，该电站每年还将节约标准煤668吨，减少二氧化碳排放2032吨，以及二氧化硫排放61.15吨。这一举措不仅实现了企业的降本增效，还助力企业完成了绿色电力指标，为社会的环保事业作出了积极贡献。

在安装过程中，项目团队面临了诸多挑战，但凭借专业的技术和丰富的经验，他们成功地克服了这些困难。

01灵活设计，安全安装

在项目实施过程中，项目团队充分考虑了屋顶类型的差异。针对平整的水泥屋顶，选用了水泥墩配重支架；而对于彩钢瓦屋顶，则采用了平铺安装方式。这种灵活的方案设计不仅最大限度地利用了屋顶空间，还确保了光伏电站安装的稳固性和安全性。特别值得一提的是，彩钢瓦屋面的加固处理充分考虑了玻璃加工车间的特殊性，项目团队采用了精密的结构设计与施工方案，最大限度地降低了对生产环境的影响，同时确保了施工的安全性和稳定性。

02停电协调，生产无忧

此外，鉴于该企业生产任务繁重，实行24小时两班倒制度，工厂停电将对生产进度造成严重影响。为此，南控电力与企业紧密合作，经过近一个月的协调，安排了停电时间，并在停电期间通过两台110KW发电车为企业的专业设备提供临时电力支持。这一举措不仅确保了光伏电站的顺利并网，也保障了企业生产任务的顺利进行。

如今，“光伏+玻璃”的模式已经成为越来越多玻璃企业探索降本增效和绿色发展的新路径。随着碳足迹管理和绿电绿证的严格落实，这一模式不仅符合当下绿色发展的理念，还能为企业树立良好的环保形象，提升企业的社会责任感和市场竞争力。

在未来，随着光伏组件成本的降低和各地利好政策的出台，“光伏+玻璃”的模式必将在更多的玻璃企业中得到广泛应用，为整个玻璃行业的可持续发展注入新的活力。而南控也将不断探索和引领行业创新，为建设美好低碳生活贡献力量。