在食品加工厂车间布局中，常见的问题主要集中在整体布局、通风采光、温度控制、车间布局、清洁取以及仓储管理等方面。

这些问题若得不到有效解决，将会对生产效率、产品质量乃至食品安全造成不良影响。以下是对这些问题的详细分析以及相应的解决方案或建议：

1. 布局不合理：

- 生加工区与熟加工区人员可能共用更衣室，导致不同洁净度要求区域的工作人员的工作服和鞋靴混放容易造成交叉污染。

2. 排水设施设计不当：

- 地漏排水设计中，地漏周围地面向地漏洞倾斜的坡度可能不符合标准，导致排水不畅。

- 明沟排水若缺乏水封装置，可能会让虫、鼠或其他杂物进入，同时若没有排渣口设计，容易造成堵塞。

3. 清洁区与非清洁区隔离不明确：

- 车间内未严格划分清洁区与非清洁区，或者两个区域之间的隔离措施不到位，可能导致食品在加工过程中受到污染。

4. 通风和采光问题：

- 食品加工车间可能缺乏良好的通风系统，自然通风面积与车间地面面积的比例可能不达标。

5. 温度控制问题：

- 车间可能缺乏有效的温度控制系统，对于需要特定温度的食品加工环节，如腌制类肉类食品的加工，温度控制尤为重要。若温度控制不当，可能导致食品变质。

6. 整体布局缺乏规划：

- 车间的整体布局可能未以产品的工艺流程、生产规模、配套设备和预定的场地为主线进行调整。这可能导致生产过程中出现往返交叉、长距离运输或多次运输等低效现象。

7. 物流及仓库布局不合理：

- 车间总体布局可能未以物流为主线进行调整，导致物流传递不顺畅或产生交叉污染的风险增加。

为了解决上述问题，食品加工厂在车间布局时应充分考虑工艺流程、生产规模、设备配置以及卫生标准等因素，确保布局合理、科学、高效，并符合相关卫生标准和规定。