铝锻件的锻造温度控制是一个关键环节，因为它直接影响到锻件的机械性能、内部组织和尺寸精度。以下是铝锻件锻造温度控制的一般方法：

1. 确定合适的锻造温度范围：首先，根据铝材料的种类和所需的锻造性能，确定合适的锻造温度范围。对于大多数铝合金，锻造温度通常在350°C至550°C之间，具体温度取决于铝合金的成分和所需的机械性能。

2. 采用分段加热法：铝锻件的加热通常采用分段加热法，以确保整个锻件均匀加热。以下是分段加热的一般步骤：

- 预热阶段：将铝坯料在较低的温度下预热，通常在200°C至300°C之间，以减少热应力。

- 加热阶段：将温度逐渐升高至锻造温度范围的上限，如450°C至550°C。

- 保温阶段：在锻造温度范围内保温一段时间，确保整个锻件温度均匀。

3. 使用精确的加热设备：使用具有高精度温度控制的加热炉，如电阻炉、感应炉等。这些设备能够实时监测和控制炉内温度，确保锻件加热均匀。

4. 采用温度测量仪器：使用热电偶、红外测温仪等温度测量仪器，实时监测铝坯料的温度。在加热过程中，应定期测量不同位置的温度，以确保整个锻件温度分布均匀。

5. 控制加热速度：加热速度应适中，过快可能导致锻件内外温差过大，产生热应力；过慢则可能导致氧化和能源浪费。

6. 注意保温时间：在锻造温度范围内保温时间不宜过长，以免引起晶粒粗大和性能下降。保温时间应根据锻件的尺寸和材料特性来确定。

7. 环境控制：在锻造过程中，应尽量减少环境温度对锻件的影响，如使用保温毯、保温箱等，以保持锻件温度稳定。

通过以上措施，大型锻件厂可以有效地控制铝锻件的锻造温度，从而确保锻件的品质和性能满足要求。