PLM专注于在整个产品生命周期内管理与产品相关的所有数据、流程和资源。PLM系统通过集成多种功能,实现了从概念设计、工程开发、工艺规划、生产制造直至售后服务的全过程管理。在管理产品的全生命周期数据方面包括:

1. CAD模型管理

集成与同步:PLM系统常常需要与CAD软件进行集成,实现设计数据的自动同步和版本管理。当设计师在CAD环境中完成产品设计更改时,这些更改会自动更新到PLM系统中,确保产品数据在整个企业内的实时性和一致性。

数据交换:PLM系统可以接收CAD软件导出的设计文件和元数据,如三维模型、二维图纸以及与其关联的属性信息。同时,系统也能将经过审批的设计变更反馈给CAD环境,指导设计人员进行相应调整。

2. BOM管理

中心化管理:PLM系统集中管理BOM,确保所有相关团队都可以访问并更新BOM信息,避免信息丢失、重复工作和错误。

版本控制:系统能够跟踪和管理BOM的不同版本,记录变更的详细信息,以便追溯和审查。

工作流程:在PLM系统中设置适当的工作流程,确保BOM的审批和发布过程可追踪、可控制。通过定义明确的角色和权限,确保只有经过授权的人员能够进行查看、修改、审批和发布BOM。

集成与协同:将BOM管理与其他PLM模块(如项目管理、质量管理和供应链管理)以及ERP等系统集成,实现BOM到生产和供应链的平稳过渡,确保数据一致。

可视化展示:利用PLM系统提供的可视化功能,以图表或树状结构的形式展示BOM,更直观地了解产品的组成和层级关系。

3. 工艺路线管理

流程设计:PLM系统提供一套完整的流程设计工具,从产品设计到生产制造,帮助企业建立一套规范、高效的生产流程。

工艺优化:系统可以自动优化工艺流程,对生产工艺进行严格把控,降低产品缺陷率,提高一次性合格率,从而提升产品质量。

实时协同:PLM系统支持实时的协同设计,不同的设计人员和工艺人员可以同时协作完成一个项目,减少等待时间,提高工作效率。

变更管理:当设计发生变更时,PLM系统能够自动通知工艺人员,并将其修改的设计数据更新到相关工艺文件中,确保工艺与设计的同步。

4. 数据整合与分析

数据整合:PLM系统能够轻松整合企业现有的各类数据资源,包括CAD图纸、BOM表、工艺文件等,实现数据的统一管理和高效利用。

数据分析:系统可以对生产过程中的各种数据进行实时采集和分析,帮助企业发现生产过程中的问题并进行改进,提高生产效率和产品质量。

5. 安全性与权限管理

数据安全:PLM系统采用先进的加密技术和备份机制,确保企业数据的安全性和可靠性。

权限管理:系统提供严格的权限管理功能,确保不同用户只能访问其权限范围内的数据,防止数据泄露和误操作。

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1、同行位于前列 在国产PLM系统中,先完成新IT架构切换的PLM系统,dia同行3-5年;

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