该厂采用两台太原锅炉股份有限公司生产的TG-90/5.3-M2型锅炉。锅炉为单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、循环流化床燃烧方式。膛断面尺寸设计成7030mm×3430mmX21000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有69-φ51×5与33-φ51×5根管子，中心距100mm。
二、项目情况炉膛水冷壁底部之前采用了其他公司的防磨技术，但已施工区域仍然有磨损情况发生，其他未施工部位均有不同程度的磨损。
2023年10月15日，郑州三众项目组到达该厂对#1、2#锅炉炉膛水冷壁及吊屏进行了格栅防磨经纬结构技术施工，并对底部其他公司的已施工区域进行优化。
三、施工步骤与过程现场勘查：郑州三众技术团队首先对#1、2#锅炉进行了详细的现场勘查，了解锅炉的型号、结构、磨损情况以及运行环境等，为后续的格栅设计与安装提供依据。
方案设计：根据勘查结果，结合锅炉的实际防磨需求，进行格栅防磨经纬结构技术的方案设计。这一步骤充分考虑了锅炉的运行特点、磨损区域以及格栅的布置方式等。
格栅安装：按照设计方案，施工团队将格栅防磨板逐一安装在水冷壁上，形成经纬网格状的防磨结构。安装过程中按照施工工艺规范及标准要求作业，确保格栅的稳定性。
防磨板焊接在受热面上，安装过程横平竖直，呈鱼鳞式自然搭接，连接方向一致，接缝紧密。
加装防磨板区域保证所有焊接的防磨板在一个水平线上，形成自由收缩，间隙不大于 2mm，大于 2mm 采用专业的材料进行修复。
调试与检查：安装完成后，对格栅进行调试与检查，确保格栅安装牢固，能够正常工作并达到预期的防磨效果。
整体施工效果
吊屏施工效果
角落区施工效果
底部优化效果
