光刻胶是芯片制造过程中不可或缺的关键材料之一，然而当前全球90%的光刻胶都来自于日本，若是日本将我国排除在外断供，这将会严重影响我国半导体生产。
因此，我国在此方面着手也为半导体行业注入一针强心剂。
那么，光刻胶究竟是什么?
若是我国失去光刻胶又该如何应对?
为何他国无法生产?
光刻胶缺一不可。自从全球的半导体行业发展突飞猛进以来，芯片也成为了当下各国争先抢占市场、争相研发的“金矿”。
我国虽是全球最大的芯片消费国，但与此同时，我国在芯片的制造上却相对较弱。
于是，我国也在努力追赶的进程中。
光刻胶，是芯片制造过程中一种极其重要且不可缺少的材料，缺乏光刻胶，我国的半导体生产势必会受到极大的影响。
因此，光刻胶的生产也被认为是我国在半导体领域自主可控的重要一环。
光刻胶，又被称作光敏树脂，主要是采用感光性聚合物树脂作为基质，并且配备了感光剂、衍射剂以及聚合物材料等成分，以作为集成电路加工过程中所需的一种干膜。
它能够在经过光照加工后，根据所需要的不同图形显示出不同的物理和化学特性。
光刻胶可以分为正性光刻胶和负性光刻胶两种类型，正性光刻胶是指经过紫外线照射后，其表面图形会变得更加明显，而负性光刻胶则是经过紫外线照射后，其表面图形会减弱并最终消失。
若没有光刻胶，那么无论是制备单晶硅还是金属薄膜等材料都无从下手，光刻胶就像一块模具，有了它才能制作出更多的模具。
没有它，很多先进技术无从谈起。
所以说，没有光刻胶，我国在半导体行业可谓损失惨重。
全球90%光刻胶来自日本。众所周知，日本在工业制品方面有着丰富的经验和扎实的技术基础，同时拥有一批高素质的人才队伍和完善的科研体系。
在这些方面，中国虽然也在加速追赶，但是与日本相比暂时还有差距。
同时，目前日本国内生产的光刻胶产品质量更好，因为其所含有的一些原材料，我国尚未实现突破。
比如我们所用的石油等原材料，都是从其他国家进口的，这样一来，不仅价格较高，而且稳定性上也有很大的风险。
目前，我国还没有完全掌握这些原材料的生产制造技术，因此，在短期内很难实现自给自足。
即便我们现在努力研发，并投入大量的时间和资金进行研究，以目前国内半导体水平来看，也无法和日本的大厂相比。
就拿ASML这个荷兰公司来说，目前仅ASML掌握着光刻机技术，并且是全球唯一一家可以制造出高端光刻机的企业，因此，其产品深受市场青睐，几乎出现了一机难求的现象。
近年来，在国际市场上ASML所出售的9台高级光刻机中，有8台都被日本企业所购买，可以见得日本企业对于半导体行业领域内的求知欲和钻研精神有多么强烈。
日本企业在半导体行业领域内积累了丰富的经验和技术，同时有着强烈的上进心，因此能够在行业内保持领先地位。
而中国企业虽然也在加速追赶，但是与日本企业相比，还有一定差距。
他们应该向日本企业学习，不断提高自身技术水平和管理能力，以更好地参与国际竞争。
中国各大高校发力，实现自产自销。尽管我国在光刻胶领域起步较晚，但华中科技大学的一支科研团队却从未放弃，就这样，他们终于取得了丰硕成果。
他们不仅成功研制出了一套名为T150A系列产品的国产光刻胶，并且在全国范围内成功实现了量产，并且充分满足了国内芯片需求。
据了解，这款T150A系列光刻胶已经许多知名企业所使用，现在仍然在不断地更新迭代中。
我国各大高校也纷纷发力，希望能竭尽所能燃起科研热情，打破日本企业长达数十年的垄断局面，从而保证自己的芯片产业链稳定又安全。
然而，尽管我们在科研方面研制出了国产光刻胶，而且用到了生产实践中，但依旧将部分原材料从进口转化为国产，这说明什么?
这表明我们的科研团队研究出了相关参数，但还不是相应产品的一部分。
因此，需要先进设备来进行测试，并且有各种试验条件以确认最终版本。
至于日本等国家，他们早已拥有成熟的生产和实验条件，因此只需直接进行生产即可。
尽管我们已经实现了部分成果，但仍有很长一段路要走，我们还需要在原材料方面再进行深入研究，以实现更大的进展。
如果想要实现原材料量产，我国要解决两个关键问题:首先，有关原材料方面的相关技术知识产权需要实现百分之百自主可控，然后要将其配方大规模生产。
最后，不同公司的生产装置以及制造工艺之间没有连接或者没有股份的时候也会造成浪费，只有将它们串联起来才能形成有效的生产协作，因此，这个问题也非常重要，不可忽视。
这种情况和德国之前一样，他们曾经同步研究出了一种新型塑料，但却无法进行量产，这就是因为他们独立完成产品所需部件时产生了大量废料，所以导致量产失败。
所以我国要想实现自主研发并保证自己半导体产业链稳定又安全，就必须解决这两个问题，不容忽视。
同时，我国在光刻胶方面已经落后他国很多年时间，那么接下来就需要研究新型产品，从而快速缩小与国际间的差距。
为了实现这一目标，我们需要加强对半导体相关学科专业建设方面，加大研发投入，提高人才引进力度，以此来提升我们在这一领域的创新能力和竞争实力，同时加快我们的科研步伐，以期早日实现突破。
