现场直击 3月的荆门化工园区热浪蒸腾，5台深蓝色压缩机基础在阳光下泛着金属光泽。测量员王师傅手持全站仪，对着混凝土基础反复校核：“X轴偏差1.2毫米，Y轴1.8毫米，全部达标！”在他身后，12座塔器基础如棋盘般整齐排列，标志着荆门源晗20万吨/年乙醇项目正式进入设备安装倒计时，标志着项目建设正式迈入土建转安装的关键阶段，为项目的推进奠定了坚实基础。这个总投资30亿元的新能源材料项目，正在改写华中地区化工产业格局。

项目团队交出的首份成绩单令人瞩目：◼ 20天攻坚 勇于创新，采用“模块化施工+立体化穿插”的高效模式，已完成5台压缩机基础浇筑，较计划提前10天◼ ±2毫米精度 刷新大型化工装置基础施工标准◼ 85%模块预制率 实现“地面组装、空中拼接”新范式“我们像搭积木一样建工厂。”施工经理指着3D施工模拟图解释：将装置分解为152个预制单元，在地面完成管道预置、钢筋绑扎后，用750吨履带吊整体吊装。现场配置的智能监测系统，可实时预警混凝土温升、沉降变化，确保质量全程受控。

在已完成的基础群中，藏着三项创新突破：① 电子级提纯塔 采用七级分子筛技术，乙醇纯度达99.99%② 绿能耦合系统 集成光伏发电与余热回收，降低能耗25%③ 智能碳捕集 每年可回收二氧化碳1.2万吨

与传统装置相比，该项目单位产品水耗降低40%，蒸汽消耗减少35%。特别设计的密闭输送系统，可实现电子级乙醇生产全程零接触空气。

作为荆门首个电解液前驱体项目，其战略价值正在显现：▷ 20万吨产能 可满足40GWh动力电池需求▷ 填补空白 补全荆门新能源电池材料产业链关键环节▷ 集群发展 带动12家配套企业入驻化工园区

据测算，项目投产后每年可减少电子级乙醇进口5万吨，节省外汇超3亿元。目前已有多家头部电池企业签署原料采购协议。

在焊接声此起彼伏的预制场，4台百米高的精馏塔分段部件正在组对。项目总工透露：“9月底前完成全部大型设备安装，年底启动联调联试。”随着管廊支架陆续吊装，一条贯通生物乙醇-电子化学品-动力电池的绿色产业链已现雏形。

当夕阳为装置区镀上金边，建设者们仍在进行地脚螺栓二次灌浆。这些精确到毫米级的施工细节，正悄然推动着荆门从传统化工重镇向新能源材料高地转型。这座现代化工厂的崛起，不仅关乎一个项目的成败，更承载着中部地区产业升级的时代命题。