今年以来，胜利石油工程公司以“开局即决战”的奋进姿态，交出亮眼的一季度成绩单——钻井进尺111.26万米，完成年度计划28.53%，超日历进度3.87%，同比增加11.68万米；平均钻机利用率95.86%，同比提高4.69%。

跃动的数字，勾勒出生产运行的攀登曲线。胜利石油工程公司以全面深化改革为动力，聚焦“增强能源保障力、发展新质生产力、释放精益创效力、扩大市场影响力、提升风险防控力、发挥党建引领力”六大核心能力建设，克服低温雨雪等不利因素，锚定目标、压实责任、扭紧节奏、加快运行，超额完成一季度生产经营目标任务，实现良好开局。

该公司坚持一体化运行，持续推进提速提效，生产效能不断提升。渤海钻井总公司与开发单位一体化深度融合，在义252-斜3井用6.88天钻完3500米进尺，实现提速提效新突破；海洋钻井公司与井下作业公司紧密合作，攻克了水平井长井段充填防砂及分段控水开发的双重难题，投产的3口新井测试日产油均超百吨，为胜利海上“千方液百吨井”建设注入强劲动能。

在试点基础上，他们探索推行“多队多机”“长枪短炮”新型生产运行模式，组建专业打井和搬迁团队，实现双线高效运行。黄河钻井总公司调整钻机类型、布局和施工顺序，搬迁时效同比提升2.85天，钻井进尺率先突破30万米，创近年来同期最高水平。

为深化“专井专打”“专区专打”生产模式应用，胜利石油工程公司强化钻机、井队、井位、井型“四匹配”，科学测算各工区队伍结构和规模，优选固定队伍，培育专业技术，运行时效显著提升。其中，樊页2-1HF井、义34-斜233井等一批重点井创出所在区块钻井周期最短纪录。

为推动老区剩余油“吃干榨净”“颗粒归仓”，胜利石油工程公司加快推进套管钻井成套装备与技术攻关应用，全面推广低成本大修侧钻技术，为老油田重建井网、挖掘剩余油、提高采收率提供工程技术支撑。临盘钻井侧钻10队承钻的田侧斜16井，刷新胜利东部车载钻机机械钻速、日进尺、钻井周期和钻完井周期4项关键指标的纪录。

聚焦传统产业转型升级，胜利石油工程公司引进大模型、人工智能等前沿技术，大力攻关智能送钻、自动定向等软件工具，为实现智能钻井提供了硬核支撑。

如同精密的齿轮，“精益管理”咬合着生产运行的每个环节，推动着深层次“四提一降”。胜利石油工程公司发布“非流水线工程精益管理模式”，全面推动精益管理从基层末梢向顶层设计扩展、从主营业务向后勤辅助延伸，逐步形成全方位、全层级、全链条的“大精益”管理模式。

管具技术服务中心以精益管理为抓手，系统应用价值流程图、鱼骨图等工具，通过优化清洗程序、改进数控车修参数等措施，清洗产能提升31.38%、车修效率提升26.55%。

在保障勘探开发的同时，胜利石油工程公司将绿色低碳发展融入生产实践，钻井院“固相收集脱液装置”和“泥浆罐清淤破碎头”两项技术解决环保难题获国家发明专利；物资管理中心实施“公转铁”“公转水”物流运输新模式，探索钻井液助剂“粉转液”供井，推动向高端化、数智化、绿色化焕新迈进。(大众新闻记者 顾松 通讯员 刘薇 张玉 张东鹏)

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