玻化微珠其表面“玻化”处理的具体工艺是什么？

玻化微珠的表面“玻化”处理是提升其性能的关键工艺，具体工艺过程主要包括以下核心步骤：

一、原料预处理

矿石选择

选用高纯度、低杂质的天然矿石（如珍珠岩、黑曜岩等）作为原料，确保原料的化学稳定性与热稳定性。

破碎与筛分

将矿石破碎至特定粒径范围（如0.5-1.5mm），并通过筛分去除过大或过小的颗粒，保证原料粒度均匀。

预热脱水

在400℃左右对原料进行预热处理，去除表面水分和挥发性物质，避免高温膨胀时产生裂纹。

二、高温熔融与膨胀

高温熔融

将预热后的原料送入高温窑炉（温度通常达1000-1300℃），在高温下熔融形成玻璃态物质。

快速膨胀

熔融的玻璃态物质通过喷吹或离心技术，瞬间释放至低温环境（如急冷塔），使其内部气体膨胀并形成多孔结构。

三、表面玻化处理

高温表面熔融

将膨胀后的微珠重新加热至表面熔融温度（约1100-1200℃），使表面形成致密的玻璃质外壳。

急冷定型

通过快速冷却技术（如水淬或风冷），使表面玻璃质外壳迅速固化，形成光滑、坚硬的玻化层。

四、后处理

筛分分级

根据粒径需求对玻化微珠进行分级，去除不合格品，确保产品粒度均匀。

性能检测

检测玻化微珠的容重、导热系数、漂浮率、表面玻化率等指标，确保符合标准要求。

工艺关键点

温度控制：表面熔融温度需精确控制，避免过高导致内部结构破坏或过低导致玻化不完全。

急冷技术：快速冷却是形成致密玻化层的关键，需确保冷却介质（如水或空气）均匀分布。

原料纯度：高纯度原料可减少杂质对玻化层的影响，提高产品性能。

应用优势

经过表面玻化处理的玻化微珠具有以下优势：

高强度：表面玻化层显著提升微珠的抗压强度。

低吸水率：致密玻化层有效阻止水分渗透。

优异的保温隔热性能：多孔结构与低导热系数结合，使其成为理想的保温材料。

通过上述工艺，玻化微珠的表面“玻化”处理不仅提升了其物理性能，还拓展了其在建筑、保温、防火等领域的广泛应用。