针对TPE与尼龙包胶粘合不牢的问题，可以从以下几个方面进行解决：

一、材料选择与配方调整

1.相容性改善：

TPE和尼龙之间的极性差异可能导致相容性不佳，从而影响包胶的牢固性。为了改善这一问题，可以在TPE中加入适合强极性的马来酸酐接枝材料，如ST-5接枝PP等，以提升TPE与尼龙的粘接性。

接枝SEBS含有活性基，在高温下（通常是注塑加工温度条件下）具有良好的化学反应活性，能与PA尼龙发生化学反应，起架桥作用，从而在TPE与尼龙之间形成较为牢固的粘结面。

2.材料预处理：

在包胶前，确保尼龙件表面干净、无油污和杂质。可以使用适当的清洁剂进行清洗，并避免使用可能残留并影响粘接效果的物质。

二、工艺参数优化

1.注塑温度：

温度是影响TPE包胶尼龙牢固性的关键因素。若成型温度过低，TPE可能无法充分熔融，导致包胶不牢固。因此，需要适当提高TPE注塑加工温度，使其接近但略低于尼龙的注塑温度。例如，如果尼龙的注塑加工温度在250260℃，那么二次注塑TPE时的成型加工温度应接近240250℃。

2.模具设计：

改进模具的流道设计，确保TPE在模具内能够均匀流动。增加进胶口数量，以提高TPE的填充效果和包胶牢固性。

对于一些包胶面较大、结构较复杂的制品，建议采用多点进胶的方式，以消除水纹、披锋、缩水等常见的制品缺陷。

3.注射速度与压力：

合理设置注射速度和注射压力等加工工艺参数，以确保TPE能够充分熔融并均匀包覆在尼龙件表面。

三、产品设计优化

1.结构改进：

在尼龙制件上无关紧要的位置打孔或设置锯齿槽等结构，通过嵌入注塑或增大TPE与尼龙的接触面，来改善二者的粘接性。

2.预热处理：

对尼龙件进行预热处理，以提高其与TPE的粘接性能。预热温度和时间应根据尼龙材质和厚度进行调整，一般建议在130~140℃下烘烤2小时。

四、使用增粘剂或底涂剂

在某些情况下，可以在TPE中添加增粘剂，以提高其与尼龙的粘合性。但需要注意的是，增粘剂的选择和使用量需要根据实际情况进行调整，以免对材料性能产生负面影响。

也可以考虑使用专门的底涂剂，如HR-337-1 TPE包金属增粘底涂剂系列，可以进一步改善TPE与尼龙之间的粘附力。

解决TPE与尼龙包胶粘合不牢的问题需要从材料选择与配方调整、工艺参数优化、产品设计优化以及使用增粘剂或底涂剂等多个方面进行综合分析和处理。通过采取这些措施，可以有效地提高TPE与尼龙包胶的牢固性。