作者：寇怀成
近日与一位化工客户交流MES系统，他们企业当前的数字化建设方式是一个非典型代表，但比较有特点，且能反映出大家关心的一些问题，所以在此记录一下，看看能否给大家提供一些参考和思索。
一、客户的困惑客户首先跟我们说有MES的需求，但经过与一些厂家沟通后，反倒越来越懵，觉得MES系统好像没啥作用，从希望MES能给他们带来更大收益的期盼，慢慢的变成了还要mes干啥的困惑。于是，就有了这次交流。
二、项目概况1.基本情况
客户使用的是国外的ERP系统，使用范围覆盖了销售、采购、人力、库存、质量、物资、财务等，简单的形容一下，就是当前ERP系统已经覆盖了企业经营管理的几乎所有常规应用。这也是比较常规的情况，对于相当一部分企业，其经营管理的系统建设得都比较完善。
2.特殊情况
但该客户比较特殊的是，他们的ERP从经营层进一步向下做了延伸，即向生产管理过程进行了大量的应用扩展。这就是我说的非典型代表。
1）质量管理，常规在MES中建设较多，该用户则完全把其建到了ERP中；
2）库存管理，该用户的ERP不仅管理厂级的大库，而且把各车间库的管理也完全纳入其中；
3）工艺管理，该用户不同产品工艺BOM的管理，也在ERP中；
4）生产计划，由于是以产定销，且产线品种不变，所以计划固定，管理方式简单，也在ERP中；
5）生产工单，按照计划下发生产工单，调配人和料，并关联库存管理备料出库，该用户这部分内容也在ERP；
6）投料管理，按照工单和BOM，在规定时间和关键运行参数要求下，按照规程投料，也在ERP中。
此外，用户单独配置了设备管理模块；安环部分则采用安监局的统一平台。
3.MES系统现状
也就是说，MES系统四大部分，生产、质量、库存、设备，用户把其中两个半用ERP实现了（工艺、计划、工单、投料都属于生产管理部分），设备管理采用单独模块，安环管理采用指定平台。所以对于该用户而言，对MES系统的需求确实没什么了。剩下能说得出来的就是生产管理部分的生产巡检、生产调度、能源管理这些功能。他们现阶段MES系统的大多数功能已经都实现了，那再上套MES肯定没用了。
三、项目分析1.问题分析
出现这个现象的原因明显是没有理清MES和ERP的概念和界限，并且供货厂家也没有明确说明各种概念、原则以及界限，特别是在MES和ERP有明确标准的情况下，这个我不认为是用户问题，而是供应商未在实施前明确说明实属不该。
2.可行性分析
认清了现状和原因，接着问题也来了，那就是后面他们该怎么做。目前缺少的常规模块包括控制系统的数据采集与上传，以及生产管理的部分应用等。应该如何规划，如何部署，如何实施。
思路一
找个新的MES厂家？工作量不多，交互工作很多。要保证现有应用能够通过这两部分数据，特别是控制数据实现现有管理过程的PAD人工输入，转换成结果信息告知后面流程自动执行，如投料，时间和参数合规后，系统执行自动投料或告知工人现场投料；产品到量后系统通知进行产品质检，生成质检单。这些工作，这个规模，会不会有MES厂家来愿意做这个事情？即便有，也就意味着会有新的系统厂家进入，将来的维护量和故障节点要增多；同时新功能实现又必须要原厂家的深度配合，这也给项目实施增加了隐形成本。
思路二
原有的ERP厂家继续做下去，其实这应该是当前状态下最好的选择。余下的工作量并不大，同时系统整体性更好，前面提到的交互配合过程就不再需要，工作量也会降低。但如果这个想法能实现的话，估计客户也不会再找MES厂家了。或者说更大的可能是代价较高。
思路三
找设备管理厂家把内容扩展，也是个选择，但前面要做的工作一点不少，跟新厂家区别不太大。
四、信息化建设的思考这个例子说明了信息化系统建设中几个问题：
1.供需扩大化
用户既要也要还要，供应商既有也有还有的问题。每个企业都有自己专业的地方，但不断扩大需求，前期可以谈的很好，但做着做着，就会发现很多事情最终会走到不能与预期闭环的情况。
2.信息化部门牵头存在问题
信息化部门牵头存在问题。信息化部门对于企业数字化过程的理解更接近于互联网厂家，优点是对于实现过程和工具理解较深，能够保证系统实现的可靠性；但对于管理思维和工艺流程、生产控制的实现则缺乏了解，很难保证系统落地的准确性。信息化和生产部门同时牵头更加可行。
3.各系统关系和区别不明确
供应商不清楚或者故意没有明确各系统关系与区别。部分供应商只为了项目而项目，你说做啥我就做啥，越多越好。而不是明确整体为用户考虑系统该怎么建，如何建，包括自己承担这部分建设完后，与其他系统的对接等。
4.企业用户缺乏完整规划和理解
企业用户缺乏对于数字化工厂的完整理解，进而也缺乏数字工厂搭建的完整规划。这个情况非常普遍，特别是中小工业企业。我一直认为问题不在企业用户自身，毕竟他不是专业厂家，各级厂家或者供应商应该承担起提升客户认知的责任，这也是抟微科技致力于中小企业客户服务的根本原因。
最后，结合这个项目再多说一点，即项目的实施费用。具体额度略过，但如果ERP厂家继续做，价格不会太低，包括他们现在完成MES系统部分功能，其代价也一定不低。其一，进口系统定制原因，对于非标准功能，进口系统的定制化价格一向不低，且进口厂家，大多情况下不接定制；第二，ERP厂家原因，ERP厂家做MES的开发费用一定高于只做MES的厂家。在这个行业中，ERP厂家做MES的开发费用一定高于只做MES的厂家，MES厂家的费用一定高于自动化发展出来的MES厂家，而互联网厂家做MES的费用最高，这是市场的现实。
写这个非典型项目一个目的是让大家了解一下一个非典型项目的实际案例，另一个目的就是吐槽一下，这个行业的鱼龙混杂，以及一个工控人的无奈和不服，所以要做，在做，不得不做！
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