生产周期长是传统制造的一大痛点。从构思设计开始，就要经历绘制图纸、制作模具、反复调试等复杂流程，一个鞋模从设计到投入生产，往往需要数周时间。
而铬莱铂 3D 打印技术基于数字化模型，通过增材制造，材料逐层堆积成型，极大缩短了生产周期，几天内就能完成鞋模制作，让企业能迅速响应市场变化，及时推出新产品。 设计受限也是传统制造难以突破的瓶颈。由于模具加工难度大，很多复杂的设计构想难以落地，鞋模设计风格较为单一。
铬莱铂 3D 打印则赋予设计师充分的创作自由，无论是独特的镂空花纹，还是根据人体力学设计的复杂支撑结构，都能通过 3D 打印实现，助力鞋类产品创新升级。 成本居高不下同样困扰着传统制造企业。模具制作需要专业设备和大量人力，成本高昂，一旦设计变更，修改模具又要耗费大量资金。
铬莱铂 3D 打印省去模具制作环节，直接依据数字模型打印，降低前期投入。同时，打印过程精准控制材料用量，减少浪费，进一步降低成本。 铬莱铂 3D 打印技术凭借高效的生产流程、强大的设计实现能力和出色的成本控制，成功打破鞋模 EVA 传统制造瓶颈，为鞋业发展注入新的活力，推动行业迈向智能化、创新化的发展新阶段。
