“装备制造业是国之重器,是实体经济的重要组成部分,要把握优势,乘势而为,做强做优做大”（习近平的讲话，《人民日报》2018年9月29日）。中国是世界第一制造业大国，但在高端装备制造领域，尤其是复杂大型零件制造方面还存在一系列“卡脖子”难题。十九届五中全会明确提出“坚持把发展经济着力点放在实体经济上，坚定不移建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国”，把制造业的重要地位提升到了前所未有的新高度。

武汉天昱智能制造有限公司（下称“武汉天昱”）由中钢集团控股设立，成立于2015年5月28日，围绕“高端领域重点突破和传统产业转型升级”，致力于国际原创技术“高性能大型关键金属构件铸锻铣一体化复合增材制造”（ZL201010147632.2 和 US 9302338 B2）的推广应用，该技术荣获湖北省技术发明一等奖、国家技术发明一等奖提名、日内瓦国际发明展金奖、英国发明展双金奖、湖北省专利金奖、增材制造全球创新大赛冠军奖等，被国家商务部、科技部列为限制出口技术（编号183506X）。公司依托华中科技大学创形创质并行研究室进行复合增材制造核心技术联合攻关，研发团队由国内外著名高校领军人物、知名专家及高学历多层次青年人才组成，截至2021年2月，团队共有教授10余名，博士研究生10余名，硕士研究生60余名，工程技术骨干40余名，已通过ISO 9001和GJB 9001质量管理体系认证，荣获湖北省“科技型中小企业”称号，建成武汉市“增材制造工程技术研究中心”，拥有大型智能化厂房以及国际先进的生产线。

通过潜心攻关，武汉天昱首席科学家、华中科技大学张海鸥教授率领团队上百余人，历经二十余年，攻克了大型关键金属构件传统制造长流程、高能耗、高污染和常规增材制造难以兼顾高性能、高效率、高精度的世界难题，形成设计、材料、工艺、软件、核心器件、装备、质量检测、标准规范的整套系列成果，在大型飞机、航空发动机、燃气轮机、航天、船舶、先进轨道交通、核电等重大装备的研制和生产中得到应用。

2019年4月14日，中国机械工程学会委托湖北省机械工程学会组织专家组鉴定：“首次提出了熔铸微区原位连续多向微锻成形原理”、“发明了微铸锻合一增材制造新方法”、“在国内外首次研制成功了微铸锻合一装备，解决了高端制造领域高强韧、高均匀性复杂锻件制造难题”，“对提升我国高端制造及装备跨越发展作用重大，市场前景广阔，经济和社会效益重大”。鉴定委员会认为该项目“整体技术居于国际领先水平”。

近日，“高性能大型关键金属构件铸锻铣一体化复合增材制造”技术再创新高，实现可回收航天器起落架、高温合金燃烧室机匣、高强铝合金太空舱、铝合金复杂内流道轻量化壳体等多项航空航天、舰船、武器等领域国之重器产品试制验证，开辟了我国在此领域领跑世界水平的优质高可靠、节能省材、短流程绿色制造新时代。