在鞋模爆米花的制造历史长河中，传统生产模式长期占据主导地位，但随着市场需求的日益多样化和个性化，其弊端逐渐显现。
而 3D 打印技术的横空出世，如同一颗重磅炸弹，彻底颠覆了鞋模爆米花的生产模式。 传统的鞋模生产依赖大规模的模具制造和批量生产。前期需要投入大量资金用于模具的设计、制造与维护，一旦模具出现问题或市场需求发生变化，更改模具的成本极高且耗时长久。
同时，这种大规模生产模式难以快速响应小批量、个性化的订单需求，造成生产与市场需求的脱节。 3D 打印技术的出现改变了这一局面。它采用数字化生产方式，无需传统模具，只需将设计好的三维模型输入到 3D 打印机中，即可直接打印出鞋模。
这使得生产过程变得极为灵活，无论是单个定制鞋模，还是小批量多款式的订单，都能轻松应对。企业可以根据市场订单实时调整生产计划，实现按需生产，大大降低了库存积压的风险。 此外，3D 打印可以实现分布式生产。传统鞋业制造往往集中在特定地区，产品需要经过长途运输才能到达消费者手中。而 3D 打印设备可以分布在不同地区，甚至直接放置在零售店内。消费者在店内下单后，鞋模可以就地打印，不仅缩短了交付周期，还减少了运输过程中的碳排放，符合当下绿色环保的发展理念。 3D 打印技术通过消除模具依赖、实现灵活生产和分布式制造，颠覆了传统的鞋模爆米花生产模式，为鞋业制造带来了更高的效率、更低的成本和更强的市场适应性。
