眼下，第一批新能源动力电池逐步迎来规模化退役，废旧电池回收产业市场规模将突破千亿元。荆门，作为国家循环经济示范市以及全省最大的动力储能电池生产基地，通过更新拆解技术，扩大拆解规模等手段，提前布局动力电池回收市场，抢占绿色循环产业赛道。

在荆门高新区的格林美公司废旧电池拆解车间，一个个废旧电池，正被各种全自动机器迅速拆解、分类，随后统一运往下一个车间进行检测再利用。今年以来，企业针对磷酸铁锂电池市场占有率提升进行技术研发，通过新研发的移补法，实现废旧电池中的碳酸锂和磷酸铁的全回收，再经过精制处理，让残余的石墨等材料也能实现高价值利用，顺利打通了磷酸铁锂电池的循环之路。

格林美股份有限公司（荆门）动力再生总经理 黄冬波：“我们是提前了5年就开始在准备这个工作，产线经过了三代的一个迭代，我们也开发了全自动的解胶技术，对电池包拆解精度的提升，包括价值的提升都是有很大的一个改进。”与格林美相隔不远的湖北金泉，今年同样实现了废旧电池回收的技术突破。公司通过自主研发的全元素、短流程的专利技术，实现废旧磷酸铁锂电池的规模化回收。同时，公司还通过气态强化、还原一体等自主研发的新技术，在三元废旧电池回收领域取得了进展，目前公司已经实现从电池含量0至100的循环回收体系。

湖北金泉新材料有限公司回收事业部总经理 欧阳红勇：“我们为锂电池的制造提供原材料，在生产过程中处理一些废弃物，我们在生命周期的末端重新再制造过程，把整个产业链给它形成一个闭环。”要抢占电池回收市场，不仅需要技术革新，还需要扩大生产规模和提高废旧电池的处理能力。2024年，亿纬锂能在荆门新增一条电池拆解梯次利用线，还有一条自动拆解梯次利用线在建，预计2025年3月建成投产，新的自动拆解线产能预计达到2万吨每年。同时，亿纬锂能超级工厂已于今年12月10日在荆门高新区正式建成投产，将进一步提升废旧电池回收的处理能力。

惠州亿纬锂能股份有限公司系统集群总工程师 冯成成：“未来将进一步深入开发移动储能及电池全生命周期管理，超级工厂区域总的回收拆解量将大幅提升。”目前，荆门高新区已落户锂电产业链龙头企业34家，其中废旧电池回收利用企业3家，形成从电池原材料生产到废旧电池回收的全生命周期产业链。今年1-10月，荆门高新区实现废旧电池产品利用1.6万吨，锂电产业总产值达605.6亿元。

荆门高新区经济和信息化局党组成员、副局长 李剑：“优化产业布局，加强废旧动力电池回收利用产业链的整合与优化，提高电池回收产业链的协同效应和整体竞争力，引导龙头企业加强与上下游企业的合作与协同，共同推动废旧动力电池回收利用产业的快速发展。”（王飞 李成汉 毕然汪琪）