一、现存工具管理问题剖析

找工具耗时严重问题

调试设备场景：

维修人员为获取所需工具需来回奔波寻找，这一过程直接导致维修时间被延长。而维修时间的延迟又会进一步耽误整个生产流程的正常推进，最终使得生产效率出现明显下降。例如在一些流水作业的工厂中，如果设备出现故障，维修人员花费大量时间找工具，就会让生产线停滞更久，影响产品产出数量和交付时间。

交接班环节：

不同员工有着各自的工具摆放习惯，在交接班时，下一班员工往往难以快速定位工具，找工具时间占比竟高达 30% - 50%，这无疑是对宝贵工作时间的极大浪费，也可能影响后续工作的及时开展，比如在建筑施工的交接班中，若找不到合适工具，下一阶段的施工任务就无法按时动工。

岗位等待情况：

像 A 岗位依赖 B 岗位的工具开展工作时，A 岗位只能干等，处于无效率的闲置状态，这会拖慢整体工作进度，降低整体工作效能。

工具管理责任制欠缺问题由于无法将工具管理的责任明确落实到具体个人，操作人员仅仅关注工具的使用，缺乏对工具妥善保管等责任意识。一旦出现工具遗落情况，大家就相互推诿责任。这种混乱的管理局面，一方面使得工具不能被高效利用，很多工具可能被闲置或者重复使用其他已有工具能完成的工作；另一方面，还会引发重复购置现象，增加企业成本，并且工具流失后还可能造成诸如安全事故等隐患，比如在机械加工车间，关键的安全防护工具若丢失，工人作业时就面临较大安全风险。

工具实时监管缺失问题管理人员和责任人员缺乏有效的手段来实时掌握工具当前的实际状况，既不能及时知晓是否有工具遗失，对于工具在使用过程中的损耗情况也无法做到实时监控。这就导致企业难以精准把控工具资产情况，无法及时补充或维护工具，影响工具的正常使用和整体生产运营的顺畅性，例如在电子设备制造车间，一些高精度工具出现损耗却未被及时发现，可能会影响产品质量却无从察觉。

二、基于RFID技术的工具管理四大系统介绍

移动工具车

适用范围及管理方式：主要针对小型工具进行自动化管理。运用被动 RFID 技术，借助相应软件，让存储柜能够自动对放置在柜体抽屉内带有 RFID 标签的工具进行管理。

操作记录与权限设置功能：只要工具从柜内被取出，系统就能马上对这一操作进行实时记录，并且可以精准判断诸如操作人员身份、其所在岗位、具体的取出和归还时间以及取出和归还的工具种类等详细信息。同时，系统支持操作权限设置，例如可以限定某些岗位人员只能取用特定类型的工具，还能在某一工具超出规定时间未归还时，自动发出警告提醒相关人员，督促工具及时归还，保障工具流转的有序性。

柜体使用便利性及操作流程：

全封闭柜体设计，提供了无需钥匙的便捷进入方式，极大地方便了工具的存储操作，避免了传统钥匙管理可能带来的遗失、寻找等麻烦。

使用人员通过刷员工卡或者利用其他可选的触摸屏输出方式进行登录，登录完成后，柜体系统随即开启，授权员工按照需求进行工具的存取操作。

在进行工具取出和归还操作时，员工只需在触摸屏客户端软件上点选相应操作，就能打开工具车抽屉取出或放回工具，软件会自动且实时地记录每一次的存取操作，并同步自动更新数据库，确保数据库内工具信息的准确性和及时性。

当存取操作结束，关闭工具车门时，系统会自动进行盘点，客户端软件也会立刻显示物品的最新状态，方便管理人员和操作人员随时了解工具的现有情况。

此外，一旦工具车车门超过一定时间未关紧，系统会立刻发出声光警报，既能提醒操作人员及时关门，保障工具存放安全，又便于及时发现异常情况，避免工具丢失等问题。

智能工具柜：适用于较大型工具，可对其内部的所有工具实施自动化管理，原理和移动工具车类似，都是借助技术手段对工具的取用、归还等情况进行有效记录和管控，只是在尺寸、容量以及针对的工具类型等方面有所不同，更侧重于满足较大型工具存放和管理需求。

智能工具库：适合各种工具，能够对整个库房内的所有工具进行全面管理，它可以覆盖不同规格、不同用途的各类工具，实现库房层面的工具统筹管理，对于规模较大、工具种类繁多的企业来说，是一个能有效整合工具资源、提升管理效率的系统。

手持机：其功能主要是用于工具追踪和找货，特别是针对那些失落或者丢失的工具，可借助手持机进行查找和定位，帮助企业快速找回遗失工具，减少工具损失，保障工具的完整性和可用性，提高整体工具管理的精准度。

总的来说，当前工具管理存在诸多亟待解决的问题，而基于 RFID 技术的这四大工具管理系统从不同角度提供了有效的解决方案，有助于企业提升工具管理水平，提高工作效率，减少因工具管理不善带来的各种不利影响。