由于IC芯片的特征尺寸要求越来越小，且复杂程度不断增加，使得企业开始寻求新的高密度封装技术，BGA封装技术应运而生。尽管BGA器件的性能和组装优于常规元器件，但BGA封装技术的发展仍受限于BGA焊点的质量和可靠性。
针对不同产品不同的焊点缺陷问题，需要选择适宜的检测方法。今天我们就来介绍一下BGA焊点缺陷或失效的几个常用的检测方法，帮助大家深入了解到不同检测方法的不同优势及典型案例，更好的进行选择。
非破坏性检测方法
一、目视检测焊点质量目视检测在整个电子产品生产过程中都可进行，通过高倍放大镜对焊点进行观察，从外观上初步检测焊点是否存在明显缺陷。
目的：能简便、快速、直接的对焊点进行观察，可以观察焊点外部有没有连焊、周围表面的情况等。
但目视检测的局限性很大，只能在没有检测设备的情况下，用作初步判断，无法判断焊点内部是否存在其他缺陷或焊点表面是否有空洞等。
二、X-ray检测焊点质量X-ray检测是一种无损的物理透视方法，即为在不破坏芯片情况下，利用X射线透视元器件，检测元器件的内部封装情况，如气泡、裂纹、绑定线异常等。
2DX-ray
对于样品无法以目视方式检测的位置，利用纪录X-ray穿透不同密度物质后其光强度的变化，产生的对比效果可形成影像即可显示出待测物的内部结构，进而可在不破坏待测物的情况下观察待测物内部有问题的区域。
目的：通过X射线扫描能快速、有效的观察，能判别空焊，虚焊等BGA焊接缺陷，BGA、线路板等内部位移的分析，架桥、短路方面的缺点等。
但2DX-ray存在一定的局限性，只能观察二维平面图像，原理是将三维立体的实物样品显示在二维的显示屏上成像，对于结构复杂的产品，不同深度方向上的信息都重叠在一起，极易混淆。例如，在同一位置的不同面均存在元器件的情况下，焊锡形成的阴影会重叠起来，影响检测结果的准确性，因此，对于结构复杂的产品常用作初步、快速判定。
3DX-ray（CT扫描）
3DX-ray很好的解决了2D X-ray的局限性问题，能够呈现三维立体图像，且具有高密度分辨率和高空间分辨率，还能实现模拟断层扫描图像等。对于BGA焊点的缺陷问题能很好的解决。
目的：可以清晰、准确的观察BGA焊点的焊接质量和结构缺陷，还能显示出缺陷在焊接内部的形状、位置和大小。
在上述的非破坏性检测方法对焊点缺陷进行检测的过程中，目视检测和2DX-ray均存在局限性，而3DX-ray（CT扫描）是目前最先进的无损检测技术能很好的解决焊点缺陷问题，但测试费用较昂贵，如产品可以被破坏，则可以使用接下来要讲的破坏性检测方法来进行测试。
破坏性检测方法
三、红墨水试验检测焊点质量红墨水试验适用于验证印刷电路板上BGA及IC的焊接情况。通过观察、分析PCB及IC组件的焊点染色情况，从而对焊接开裂情况进行判定。
红墨水试验的原理是利用液体的渗透性。将焊点置于红色染剂中，让染料渗入焊点裂纹，干燥后将焊点强行分离，通过观察开裂处界面颜色状态来判断焊点是否断裂。简单来说，分为五步：切割 → 渗透 → 烘干 → 分离 → 观察 。
目的：一般来说红墨水测试比较能够看到一整颗BGA底下的所有锡球的焊锡现象。是一种常用的电子组装焊接质量的分析手段，可以考察电子零件的焊接工艺是否存在虚焊，假焊，裂缝等瑕疵。
四、切片分析焊点质量
切片分析是进行PCB/PCBA失效分析的重要技术，切片分析较之红墨水试验更为费时，切片分析的流程：取样→清洗→真空镶嵌→研磨→抛光→微蚀（如有必要）→分析。切片质量的好坏将直接影响失效部位确认的准确性，因此对检测人员的能力要求很高。
切片分析
目的：既能用于检查PCBA焊点内部空洞，界面结合状况，润湿质量评价等，还能对电路板品质的好坏进行检验。
SEM&EDS联用
在切片分析的基础上，想要进一步了解焊点缺陷产生的原因，可以采用SEM&EDS对焊点的失效原因进行分析。
那么，在电路板产品生产的过程中如何对BGA焊接工艺进行改进呢？我们提供了以下的措施供大家参考交流：
BGA焊接工艺改进措施
①电路板、芯片预热，去除潮气，对托盘封装的BGA要在焊接前以120℃烘烤4～6 h。
②清洁焊盘，将留在PCB表面的助焊剂、焊锡膏清理掉。
③涂焊锡膏、助焊剂必须使用新鲜的辅料，涂抹均匀，焊膏必须搅拌均匀，焊膏黏度和涂抹的焊膏量必须适当，才能保证焊料熔化过程中不连焊。
④贴片时必须使BGA芯片上的每一个焊锡球与PCB上每一个对应的焊点对正。
⑤在回流焊过程中，要正确选择各区的加热温度和时间，同时应注意升温的速度。一般，在100℃前，最大的升温速度不超过6℃/s，100℃以后最大的升温速度不超过3℃/s，在冷却区，最大的冷却速度不超过6℃/s。因为过高的升温和降温速度都可能损坏PCB和芯片，这种损坏有时是肉眼不能观察到的。同时，对不同的芯片、不同的焊锡膏，应选择不同的加热温度和时间；对免洗焊膏，其活性低于非免洗焊膏，因此，焊接温度不宜过高，焊接时间不宜过长，以防止焊锡颗粒的氧化。
⑥在进行PCB设计时，PCB上BGA的所有焊点的焊盘应设计成一样大，如果某些过孔必须设计到焊盘下面，也应当找合适的PCB厂家，确保所有焊盘大小一致，焊盘上焊锡一样多且高度一致。
