导热油蒸汽发生器是一种结合了导热油炉和蒸汽发生器的功能的设备。这种设备广泛应用于食品加工、橡胶、木材加工、油脂等行业，满足了只用一台设备并同时产生蒸汽的工艺要求，节省了空间和成本。

导热油蒸汽发生器利用导热油作为传热介质通过加热导热油产生蒸汽。导热油在高温下具有较高的热稳走性和较低的粘度，能够传递更多的热量，使得蒸汽发生器具有好的热效率和更小的体积。

导热油蒸汽发生器的主要特点是节能、安全和环保。它采用了燃烧技术和控制系统，能够实现加热和低排放，减少对环境的影响。此外，该设备还具有自动化控制、操作简便、维护方便等特点，能够降低人工成本和提高生产效率。

导热油蒸汽发生器的构造

卧式和立式蒸汽发生器示意图

1.锅炉本体

导热油蒸汽发生器的锅炉本体主要由壳体、管束和隔板组成。壳体是整个锅炉的主体结构，通常采用钢板和钢管焊接而成，具有较高的强度和耐压性。管束则是将导热油流经其中，进行加热的部分，通常采用不锈钢或碳钢制成。隔板则起到分隔管束和水箱的作用，防止二者混合。

2.燃料系统

导热油蒸汽发生器的燃料系统包括供油系统和点火系统两个部分。供油系统主要由储油罐、输送泵、油路管道等组成，其作用是将燃料输送到点火系统中进行点火。点火系统则包括点火器和控制器，其作用是将燃料点燃，使其产生热能。

3.蒸汽系统

导热油蒸汽发生器的蒸汽系统主要由蒸汽发生器、水箱、蒸汽管道和阀门等组成。蒸汽发生器是将导热油中的热能传递给水，使其产生蒸汽的部分。水箱则起到储存水的作用，同时也可以调节水位。蒸汽管道和阀门则将产生的蒸汽输送到需要加热的设备中。

4.控制系统

导热油蒸汽发生器的控制系统主要由温度控制器、压力控制器、液位控制器等组成。温度控制器可以根据设定值自动调节导热油的温度，调节加热效果。压力控制器可以监测锅炉内部压力，并根据设定值进行调节，保证锅炉安全运行。液位控制器则可以监测水箱内部液位，并根据设定值进行调节，起到水位稳定的作用。

导热油蒸汽发生器工作原理：

一、加热过程

导油管蒸发器的加热过程是工作的重要环节。当热源(通常为基汽或电热元件)加热基发器的管壁时，热量通过管壁传递给管内的液体:这个过程使得液体温度升高，开始向气液两相状态转变。

二、汽化过程

随着液体温度的升高，部分液体开始汽化，形成蒸汽。汽化的过程在导油管内壁和外部的液体之间形成一定的温度差，这个温度差进一步推动液体的循环流动，基发器内的液体能够持续得到加热。

三、导油过程

导油管蒸发器的设计考虑了汽液分离和导油功能。在蒸发过程中，产生的蒸汽通过蒸发器的上部导出，而未汽化的液体则通过特殊的结构设计(如斜坡和挡板)被导向蒸发器的底部，维持了液体的循环流动。

四、冷凝过程

从导油管蒸发器导出的蒸汽，通常会进入下一个工作单元--冷凝器。在冷凝器中，蒸汽被冷却水或空气冷却，再次凝结为液体。这个过程回收了蒸汽中的热量，同时产生了可用于其他过程的冷凝液。

五、收集与循环

冷凝后的液体通过重力作用或泵的驱动，返回到导油管蒸发器的底部，重新开始加热和蒸发过程。这个循环过程是连续工作，提高了能源的利用率。

总结：导油管蒸发器的工作原理主要基于加热、汽化、导油、冷凝和收集与循环等过程，这些过程协同作用，实现了液体的持续蒸发和能量的有效利用。

导热油蒸汽发生器产品图片