超细锦/氨纬弹平纹针织物轻薄娇嫩、手感柔软、透气舒适，主要用于制作女性内衣、紧身衣和休闲服等。原料丝均属于超细丝（20D～40D/34FPAFDYFD+20DPU），氨纶含量在15%～25%，其在染整加工时受到一定的张力会产生较大的拉伸形变，使织物存在较大的残余应力，导致成品尺寸稳定性差，缩水率大，幅宽较难控制，极易产生皱条、卷边和卷缩，所以尽量采用低张力设备。另外，由于织物是超细纤维，上染率低，色牢度差，所以应选择合适的染整工艺。

一、试验

超细锦/氨纬弹平纹针织物采用的原料是40D/34FPAFDYFD（半光锦纶牵伸丝）+20DPU，坯布门幅125cm，160g/m2，由36G单面针织大圆机生产。

工艺流程：坯布准备→煮练除油→预定形→印花/染色→后定形→成品检验与包装。

01

坯布准备

主要检验坯布外观质量，包括卡花、断纱、破洞、油污、横路、针路等，缝头时要注意织物的正反面（纬编布易缝错正反面），做到平、直、齐、紧。

02

煮练除油

主要目的是去除织物上的有机硅润滑剂、纺丝油剂和针织油等。有机硅润滑剂在水浴精练中较难去除，应添加合适的助剂以免重新沉积到织物上。采用平幅松式水洗机进行煮练除油，效果较好。上机前先退卷松弛，消除内应力，车速20~30m/min，工艺参数如下。

03

预定型

超细锦/氨纬弹平纹针织物的加工难点是成品的幅宽、弹性、缩水与克重，这4个因素的相互制约性极强，而定形工序是实现4因素平衡最关键的一步，尤以预定形工艺更重要。为避免锦纶和氨纶的泛黄及热降解，预定形时一般要浸轧抗氧化剂，防止尼龙端氨基被氧化。由于端氨基是阴离子染料的染座，抗氧化剂预处理还可以提高匀染性。

工艺参数

04

印花

超细锦/氨纬弹平纹针织物印花可以采用圆网、平网、数码喷墨或手工台板方式。由于纬弹织物的纬向弹性受到经向张力影响，容易造成卷边，所以一定要低张力贴绸。平网或手工印花由于刮印速度慢，容易透底，对于要求不能透底的花型，可选用稍软的刮刀胶，不宜太硬，厚度10mm；也可通过调节色浆黏度控制透底情况。

印花工艺流程：印花→烘干（80~100℃）→汽蒸（102~110℃，30~40min）→净洗→固色→脱水→后定形

净洗与固色工艺：第1次防沾净洗（防沾净洗剂2~3g/L，纯碱2~3g/L，室温冷洗10~20min）→第2次防沾净洗（防沾净洗剂3~4g/L，纯碱2~3g/L，室温冷洗20~30min）→固色（固色剂3~5g/L，冰醋酸0.5~1g/L，50~65℃，20~30min）

05

染色

超细锦/氨纬弹平纹针织物可选用染色牢度好的金属络合染料或弱酸性染料，在低张力的喷射溢流染色机上染色。染浴至提布轮的距离应较短，以减少绳状织物张力和伸长，并尽量避免出现绳状条痕和折皱。升温速率应慢，并分段升温，升温过快易造成色花。

染色处方

染色工艺：20~30℃加入助剂、染料→以0.5℃/min升温至60℃→以1℃/min升温至80℃→以1.5℃/min升温至98℃，保温30～40min→以1.2℃/min降温至75℃→以1.2℃/min降温至45℃→热水洗→冷水洗→固色（50℃，30min）→热水洗→冷水洗→出缸

06

后定形

后定形

超细锦/氨纬弹平纹针织物本身有一定的柔软性，因此在后定形上柔处理时，柔软剂用量相对其他织物要少一些，用量过多反而容易产生卷边。另外，要注意控制定形温度和时间。

定形工艺

二、结论

（1）超细锦/氨纬弹平纹针织物煮练除油前要进行退卷松弛，消除内应力，温度要逐级升温，不能超过80℃

（2）预定形的工艺最为重要，要加强控制。

（3）选用金属络合染料或弱酸性染料染色，对提高超细锦∕氨纬弹平纹针织物的匀染性和色牢度较好。

（4）要达到织物的风格，后定形温度应控制在170～180℃

来源：soodoonedu

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