激光赋能：船舶行业的创新之路

近日，我国航母建设消息备受关注。多家媒体报道，两艘新一代的直通甲板大型航母正准备开建，这两艘航母将在江南造船厂和大连造船厂同时开工建造。

奔腾激光深耕激光行业多年，在口碑的促使下，上海江南长兴造船厂引进2台奔腾激光高功率激光切割机设备，该设备已进入整机调试阶段。

随着船舶制造技术的提升，激光切割机在造船业中日益重要。其高精度切割与高可塑性特点与船舶制造业的发展趋势高度契合，推动了船舶行业的市场增长。

激光加工和传统加工对比

激光加工

激光切割机在船舶制造业中，以钢板为主要材料，相比传统冲床加工，大幅缩短生产周期并节省成本。仅需板材进厂和激光切割（含切割、坡口、钻孔）两大工序，简化作业流程，提高加工速度，降低人工成本。激光切割在中厚板加工中优势显著，切割速度快，且随功率提升，切割碳钢板材速度和厚度也不断增加。其切割质量高，无需二次加工，可直接焊接，减少配合工时，实现精密切割。未来，激光切割机将在更多造船企业得到应用，高功率激光切割机成为发展趋势。

万瓦级激光切割机在船舶行业应用

激光加工

传统船舶制造企业使用等离子切割肋板时，需设置切割余量，导致装配周期长、质量不稳定。万瓦激光切割机解决了这一问题，提供高精度切割，误差±0.05mm，高速稳定，热影响小，减少变形。专用切割头保障产量，切割工艺数据库支持多种切割需求，提高生产效率，降低成本。

柔性化智能化生产线对于船舶制造的重要意义

奔腾激光自动化产线在领军企业如三一重工、徐工集团、中集集团等得到应用，有效提升了制造效率。

该产线集成了立体料库、智能输送线、激光切割和智能分拣系统，实现了全过程的自动化和智能化控制。通过智能系统，实现了从生产计划到产品完成的智能化管控。

激光切割机与CNC、机器人相结合，为用户提供了智能、柔性化生产方案。配合液压式升降辅助机构和交换平台，实现了快速、灵活的上料和板材调整。结合高智能数控总线系统，激光切割机可实时监控、优化切割工艺，为船舶行业带来显著的效率提升。

奔腾平面切割机在船舶行业的应用

公牛系列大幅面光纤激光切割机

大龙门床身设计确保高对角线精度，配备自动精度补偿，适合大块船体板材的整料上机切割。切割机搭配多层套料、超长风道、分区自动除尘，清洁环保。相较于等离子切割，奔腾公牛激光切割机具有高精度、优质断面、快速切割、高效率、小切缝和高材料利用率。主要亮点是坡口工艺，可一次性成型多种坡口类型，实现各种复杂断面交错的一次切割。激光切割机相较于等离子切割更适合船舶工件加工，大幅提高一次成型效率，推动造船效率至新高度。

闪电系列至尊型磁悬浮高速激光切割机

分体式床身设计，高动态运动部件与高承载部件均采用独立承载，交换工作台采用液压升降方式直达的摆正了切割后半的载重能力，高载荷对床身精度、高动态运动部件无任何影响，保证了机床的精度长期稳定。投放船舶行业中使用，保证了船舶工件的稳定高效生产。

奔腾焊接在船舶制造行业的应用

激光焊接可应用于船身薄厚板、甲板、三明治板、水密门、叶片、翅片换热管、C型液罐、围护系统等部件。国务院发布的《船舶工业中长期发展规划》明确了产业规划的指导方针和发展目标，强调深化改革、加快发展，提升自主研发和船用设备配套能力，增强核心竞争力。同时，鼓励引进并消化吸收模块化舾装、高效焊接、切割等关键技术及现代化造船生产管理技术。高效焊接方面，奔腾激光的激光焊接机是理想选择。

船板小车式激光电弧复合焊接机

该款产品相较于传统焊接有以下优势：1、厚板无需打坡口，节省工序。2、焊接效率高，是传统焊接速度的2-3倍。3、适用于各种尺寸的激光焊接。4、低热输入，板材无需矫正。5、超高精度精准焊接。