随着技术的发展，深度学习与机器视觉正在以前所未有的速度融合，并在各种领域内展现出其强大的能力。尤其在表面瑕疵检测方面，这种深度融合带来的变革尤为显著。
传统机器视觉依赖于编程设计的特征提取方法，无法充分捕捉到瑕疵的复杂多样性和细微差异，在效率及准确性上都存在局限性。而深度融合的深度学习算法能够自动学习并提取高维、抽象的特征表示，显著提升了对微小瑕疵、复杂纹理和变化多端缺陷的识别能力，检测精度远超以往。
基于深度学习的机器视觉技术能够在毫秒级的时间尺度上完成大量复杂计算，对产品流生产线上的每个单元实施实时监控成为可能。使用GPU加速的DLAI工业缺陷检测系统甚至可以在短时间内完成大规模的图像处理和分析，支持生产线上的实时检测，这不仅优化了现有的质量控制流程，还大幅提升了在线监测的能力，从而允许及时发现并隔离缺陷产品以避免浪费。
由于深度学习具有极强的学习能力和泛化性能，经过充分训练后的模型可以在面对新的或罕见的瑕疵类型时保持较高的鲁棒性，这一点尤为重要。在工业生产环境中，单一的视觉信息可能不足以准确判断瑕疵，而DLIA工业缺陷检测系统的深度学习模型能够自动从大量的训练数据中学习到有效的特征信息，这些特征往往比人工设计的更为复杂且更能抓住瑕疵的本质。
从以往的专业编程的传统视觉质检转向数据驱动的智能视觉检测，到被动的停机停产更新转变为动态的实时更新预警，甚至在未来可能出现完全自主适应生产环境中新出现的问题的情形。DLIA工业缺陷检测无疑是向更高效、精准且可持续发展的制造业迈进的重要一步。
