来源：火电厂技术联盟

一、概述

某电厂分隔屏外管爆开泄露，材质：T91规格：￠57×10。（如图1所示）。

图1 泄漏位置示意

二、宏观形貌

宏观形貌如图2与图3所示。如图可见，管子爆口较小，外表面呈鱼嘴状，爆口附近外表面有较薄氧化皮，氧化皮存在纵向开裂的裂纹。爆口边缘锋利，明显减薄，管径略有胀粗，观察管子内壁，无直道等原始缺陷，内壁氧化皮较薄，显示出短期过热爆管的宏观特征。

图2 泄漏管宏观形貌

图3 泄漏管内壁形貌

三、化学成分

对泄漏管进行化学成分分析，分析结果如表1所示（％）。由表可见，泄露管的化学元素成分符合ASME VOL 2 A INT Z-2004标准（以下简称：标准）的要求。

表1化学成分对比

四、金相组织

分别在爆口处和爆口远端截取金相试样，图4～图8为金相组织照片。可见，爆口处与爆口远端金相组织为回火马氏体，爆口尖端组织强烈变形、有碳化物析出，马氏体板条特征几乎不存在，组织中存在黑色孔洞，并呈链状分布，老化严重（老化5级），爆口附近内壁的氧化皮较薄，约93um。爆口背面金相组织显示有少量碳化物析出，黑色孔洞孤立存在，老化4级。爆口较远端的金相组织正常，老化3级。

图4 爆口尖端金相组织（未腐蚀）

图5 爆口尖端金相组织

图6 爆口内壁氧化皮金相组织

图7 爆口尖端背面金相组织

图8 爆口远端金相组织

五、试验分析

对分隔屏过热器爆管进行了化学成分分析、宏观形貌和金相组织分析。试验结果表明，分隔屏过热器材质符合标准，金相组织老化严重，碳化物有所析出，出现黑色孔洞，爆口尖端孔洞已呈链状分布，马氏体半条不清晰，同时爆口附近内壁氧化皮较薄（约93um）；结合宏观爆口形貌，管子略有胀粗，爆口部减薄严重，较为锋利，综合以上分析，此次泄漏为短期过热引起的爆管。

此机组爆管运行时，并未出现超温现象，且爆管后也未检查联箱内部是否有异物存在，因此在锅炉安装时，联箱内部留有异物，遇节流圈卡住而造成堵管的可能性极大，建议电厂应对堵管位置以及联箱进行内窥镜检验，全面排查、消除隐患。

六、结论

此次分隔屏过热器泄漏是由于短期过热引起的爆管，鉴于机组投入运行时间极短，建议对该机组爆管处进行全面检验，及早发现堵管异物，及时排除隐患。