80年代的日本人也说过类似的话：日本之后，再无工业化。
他们的理由很简单：随着电气化革命的完成，工业加工水平空前强大，但自动控制技术受限于逻辑电路的复杂度，无法实现完全的自动化，最核心的零件加工和组装过程还是要工人来完成。工人的技能就决定了一个国家工业产品的上限，能提供多少高水平的工人则决定了这个国家的产能。
日本的高中教育在昭和年代就已经普及了，而中国现在能上高中的小孩不到一半。
日本工厂里，新入职的工人要跟着师傅学徒5年，然后再由师傅带着做5年，10年后才能勉强独立操作，15年才能独当一面。这个培养过程，这个职业稳定性，当时的美国工人做不到，2020年的中国工人也做不到。
富士康的新工人培训3天就去生产最新的手机了，10年？你开什么国际玩笑？
众所周知，过去的日企招人根本不看专业，西方文学系的毕业生招来安排去开发计算机硬件，没摸过计算机不怕，入职后先来一年高强度培训。这就是来自机电时代的经验，甭管你是大学生还是高中生，到了生产一线都一样，最重要的是经验和手感。
日本光学领域有一个顶尖的小企业叫三鹰光器，他们招人不限学历（其实也限制，要初中以上），应聘者要当场做一个航模飞机出来，飞机飞得远，才能进入笔试环节。最离谱的是，这家公司有规定，普通员工不能用计算机，制图必须用手画，有了十几年工作经验的课长以上干部才允许用CAD制图。
“什么都依赖计算机，哪天计算机都坏了，你难道不干活了？”这可不是计算机还很昂贵的70年代，这已经是21世纪了！
这就是为什么，当年以丰田为代表的日企非常抗拒在中国建厂，因为中国哪怕再发展50年，劳动者素质都不可能达到70年代日本工人的水平。
赔钱还是次要的，砸了日本产品的牌子那就是双输。
那为什么日本人的预言落空了呢？因为美国人发明了一个东西，叫计算机，而且还把这东西普及了。
现在的生产线最关键的环节都是机器自动完成，人类工人只是给机器打下手而已。科技的发展使得工业不需要日本那样的高素质工人了。
如果对日本工业技术感兴趣的话，我推荐一本书，《东边的太阳就要落山了》，作者俞天任，里面对日本制造业模式的优势和问题有细致入微的分析。
我发现知乎网友对前计算机时代的生产方式缺乏概念。工科的人好一点，至少上过金工实习，知道当年的切削加工是怎么操作的。
像IPHONE铝壳这样有复杂弧度的零件，非15年经验技工无法上手，哪怕技工有15年经验，生产出来的零件精度也完全没法用。
想要在60年代维持现在的精度，根本就不可能量产。
肯定有人要说了，又不是只能手动，计算机普及以前早就有自控机床了。在他们脑海里，“非自动”数控机床的界面是这样的：
然而这个界面是00年代计算机白菜化后才有的。
80年代的数控机床要输入参数，只能用这样的操作界面。你用这种界面调参数生产一个零件，你要调几个月？
这还只是最简单的操作界面，根本不涉及到生产流程。
像现代工业这样，软件设计完模型，直接输入到生产线上，微调几个参数就能正式生产，当年的人做梦都想不到。
这是当年的数控机床，根本就没有普及的可能。
说生产设备可能太抽象了，直接上产品吧。
这是1980年代末日本顶级电子工厂生产的主板。是不是觉得飞线很扎眼？当年飞线是必须的，因为没有EDA软件（PORTEL是80年代末才发明的），手画PCB，改着改着就乱了，飞线是最可靠，生产性最高的。
这是2010年代末的主板，高下立现。
而且生产这玩意的工人是初中肄业，只培训了3天。
你猜猜现在如火如荼的AI技术是准备埋谁呢？
