从设计端开始，西门子NX软件集成的AM模块可自动检测模型壁厚、悬垂角等32项可打印性指标。
生产环节，Renishaw量化熔池监控系统实时采集20000点/秒的熔道数据，通过机器学习即时修正参数偏差。后处理阶段，蔡司COMET光学测量仪能在90秒内完成全尺寸比对，生成带色差分析的3D偏差图谱。
某液压阀块制造商采用该体系后，手板模型首次合格率从68%跃升至96%，质量成本下降45%。
从设计端开始，西门子NX软件集成的AM模块可自动检测模型壁厚、悬垂角等32项可打印性指标。
生产环节，Renishaw量化熔池监控系统实时采集20000点/秒的熔道数据，通过机器学习即时修正参数偏差。后处理阶段，蔡司COMET光学测量仪能在90秒内完成全尺寸比对，生成带色差分析的3D偏差图谱。
某液压阀块制造商采用该体系后，手板模型首次合格率从68%跃升至96%，质量成本下降45%。
