2024年12月3日，据齐乐了解，在泰国，由SCG水泥集团主导的3D打印模块化建筑项目，已经进入第二期的开发。该项目的核心是使用低碳砂浆，这种特制混凝土配方能大幅减少传统混凝土生产中的碳排放。

SCG通过将替代材料和废弃物产品融入配方，成功开发出能够捕捉并储存二氧化碳的低碳砂浆。该砂浆不仅减少了废料，还将其转化为有价值的资源，减少对传统水泥得依赖，为建筑行业提供了可持续发展的新路径。

这座58平方米的建筑由六个预制模块组成，每个模块都根据其特定功能与尺寸精心设计，体现了3D打印技术在建筑设计上的巨大潜力。

尤其是弯曲的墙面设计，不仅突破了传统建筑的局限，还展现了3D打印在造型上的无限可能。每个模块的重量控制在10吨以内，确保了运输与现场组装的便捷性，同时最大化了施工效率。

该项目的建筑结构采用了钢框架，确保了稳定性和持久性。模块之间通过干接缝系统精确连接，形成了抗弯框架，既保证了建筑的耐久性，又增强了其使用安全性。在结构分析方面，使用Autodesk Robot软件和有限元分析（FEA）技术，确保建筑在各个阶段的安全性与稳定性——从吊装、运输到施工，直至最终使用，结构始终保持最佳状态。

施工过程中，项目分为场地准备、工厂生产和现场安装三个阶段。场地准备在10天内完成，并与模块生产同步进行。六个模块的生产过程持续了33天，包括3D打印墙体、钢结构以及精加工。模块完成后，经过150公里的运输，仅用了5.5小时进行现场安装，最终的精加工则在7天内完成。整个施工周期为41天，相比传统建筑方式，工期缩短了近一半。

SCG水泥有限公司希望通过该项目推动行业广泛采用3D打印技术，特别是在低碳建筑材料的应用方面。将3D打印技术与低碳材料相结合，为实现全球碳减排目标提供了一条有力的路径。