随着智能制造技术的迅速发展，机器视觉检测系统在工业自动化中的应用越来越广泛。这些系统通过模拟人类视觉功能，对产品进行自动检测、识别、分类和处理，大大提高了生产效率和产品质量。

　　然而，由于缺乏统一的技术标准，不同厂商生产的设备在性能、可靠性、兼容性等方面存在差异，给用户的选择、使用和维护带来了困难。现有的一些通用标准和行业指导方针不能完全满足这些企业特有的细致和专业化需求。

　　因此，有必要制定一套通用技术规范，以促进机器视觉检测技术的发展和应用。此项行为有以下几点重要意义：

　　(1)提升行业整体水平：有助于推动整个机器视觉检测行业向更高标准看齐，提升整个行业的技术水平和产品质量。

　　(2)保障用户利益：用户可以根据规范选择高质量的产品，享受更稳定、可靠的服务，减少因产品质量问题导致的损失。

　　(3)促进国际交流与合作：有助于我国机器视觉检测技术与国际接轨，促进国际间的技术交流与合作，提升我国在国际舞台上的影响力。

　　(4)推动智能制造发展：为智能制造领域的其他技术规范制定提供参考，推动整个智能制造领域的技术进步和产业升级。

　　智能制造中机器视觉检测系统通用技术规范旨在提高机器视觉检测系统的选择、应用和维护效率，减少因技术不匹配或应用不当导致的生产损失，保护企业投资，以及保障系统的长期稳定运行。

　　技术规范规定了智能制造中使用的机器视觉检测系统，包括但不限于系统架构、系统要求、实施与操作、检验与验收等，旨在为使用者提供清晰的理解内容与要求，从而在设计和实施机器视觉检测系统时能够遵循一致的技术规范，确保系统性能的可靠性和安全性。

　　其中，机器视觉检测系统架构包括整体架构、输入模块、处理模块、输出模块。

　　机器视觉检测系统的输入模块主要分为成像系统和图像采集卡两大模块：

　　——成像系统用于将被检测对象转换为图像信号，通常由照明光源、镜头和工业摄像机等组成；

　　——图像采集卡用于将图像信号采集到电脑中，以数据文件的形式保存在硬盘上。

　　输入模块在采集被检测对象图像数据时包括如下要求：

　　——环境要求：包括温度、湿度、清洁等级、照明等；

　　——检测要求：包括工作距离、生产线节拍时间、检测对象变化(尺寸、颜色、反射、粗糙度等)、机器视觉检测系统前工位状态等；

　　——采集要求：包括图像的质量(分辨率、对比率、透视、畸变等)和数量。

　　综上所述，制定《智能制造中机器视觉检测系统通用技术规范》对于提升产品质量、促进行业标准化、提高系统安全性、促进技术创新、保障用户利益、促进国际交流与合作以及推动智能制造发展等方面具有重要的意义。