近年来，河南省数字经济发展迅猛，2022年全省数字经济规模一举突破1.9万亿元，连续7年稳居全国前列。这一切的背后，离不开数字基础设施的强力支持。如今河南乡镇以上已经实现5G和千兆光网全覆盖，5G基站达到18.7万个，居全国第5位，省内还有郑州等9个城市成为了全国千兆城市。

在先进数字基础设施的支持下，河南各行各业纷纷开展了如火如荼的数字化转型。日前，飞象网记者跟随“看见数字中原——2023世界5G大会媒体探营”活动，深入到河南登封、郑州等地，实地探访5G、云、AI 等数字技术赋能社会及千行百业，切身感受到了河南蓬勃向上的数字经济活力。

金岭煤矿：5G-A专网打造煤矿新面貌

近千米深的地下矿井中，工作人员使用手持矿用本安手机（5G）就可以与地面高清视频通话；在窗明几净的地面操作室内，工作人员看着电子屏幕就可以实时操作井下的开采设备；持续运转的煤炭传送带旁，过去工人师傅来往巡查的身影不见了，只有“皮带智能巡检机器人”在不间断地对监测传送带的工作状况——这些就是中国移动5G带给金岭煤矿的新变化。

金岭煤业位于河南省登封市君召乡境内，设计产能120万吨/年。长期以来，金岭煤业一直面临着地质条件复杂、井下瓦斯含量较高、垂深超千米的矿井多等问题，井下条件艰苦，招工困难。为此金岭煤业一直在积极尝试用远程操控机电设备等方式来减少井下人员数量。豫金能源总经理高同栓告诉记者，井下部署有线网络很不方便，WiFi连接则存在传输效率问题。“我们与中国移动、华为经过多方讨论和测试，决定引入5G技术方案。”高同栓说，“目前来看，这一方案有效地打破了井下数据传输壁垒，实现了金岭煤矿的新生。”

2023年11月，金岭煤业与中国移动、华为联合在矿区和井下部署了商用5G-A专网。据高同栓介绍，目前已完成投资2.1亿元，实现了5G信号井下重点区域覆盖，建成了包含45个综合安全监测监控子系统的数字化智能调度中心，实现了煤矿整个系统信息共享、数据互通、一键启停、实时监测等，做到了智慧化生产经营。项目实施后，金岭煤业就此成为了全国首个商用的5G-A网络井下重点区域覆盖的煤矿企业。

记者在矿区现场实测发现，5G-A专网上行速度高达1.1Gbps，足以支持100多路高清摄像头的视频回传。这使得井下矿工可以随时用防爆手机与井上连线，以视频通话的方式传达井下情况。“利用万兆环网+5G方案，结合采、掘、机、运、通各专业的智能化应用，我们现在每天可减少出勤人员65人，每年可节约成本680万左右。”金岭煤业机电副总工程师沈祖林告诉记者。

据了解，金岭煤业正在积极探索5G+智能巡检机器人、5G远程采掘、5G无人矿卡等应用，同时采集和分析音视频、图文、温度湿度等不同类型的数据，争取凝结出行业数字化经验，为后续探索智能化矿井的数字运维奠定基础。

天瑞水泥：精细化、智慧化管理矿区

在荥阳市王宗店村，坐落着天瑞水泥的石灰岩开采工地，这里没有人来人往的呼喝管理，只有无人电动矿用卡车在往返装车、过磅、卸矿，全部过程都“无人值守”，是全球智慧矿山、绿色矿山的典范。

石灰岩开采是水泥产业的最上游，也是数字化最薄弱的环节。由于矿山通常地处偏僻，不但工人不愿意来，车辆进入、运输也非常困难。矿区还经常有爆破作业，一般要靠人工现场调度，效率低而且易出错，一错就是大事故。

为改变矿区的现状，天瑞水泥联合中国电信郑州分公司、华为，共同部署了智慧矿山系统。整个系统依托天信工业互联网平台矿山云服务，借助5G基站、AI算法、电动矿卡、自动驾驶、无人机三维建模等新科技，实现了精细化配矿、智能化调度、生产/安全“一张图”管理等。

在中国电信的精心规划下，如今矿区已经实现了5G网络覆盖、云网融合数据互传等基础应用，并且投用了无人运输车辆编组运行、远程接管、无人挖机远程驾驶、车辆5G终端大数据采集等生产应用。据测算，智能调度使得矿山的整体作业效率提高了20%，精细化配矿技术让矿山的资源综合利用率提高了30%，矿山的可开采年限也因此延长了8.5年。

天瑞水泥技术人员向记者介绍，智慧矿山项目基于5G定制网，打通了本地服务器、云服务器和各个信息点，实现了管理对象的全联接、数据的全融合，让天瑞水泥厂在数字化、高端化、智能化、绿色化方面走在了世界前沿。

河南国网：5G让电网更灵巧、更可靠

2019年，河南国网成为国家电网系统内的第一批5G应用试点单位，并作为9家省级电网之一，参与了国家电网的5G规模化应用示范项目。在该项目中，国网河南信通公司作为牵头单位，联合中国移动、华为开展了电力5G关键技术研究及示范应用。

为满足不同电力业务的安全隔离需求，国网河南信通公司通过建设2类电力5G专用UPF，在生产控制大区实现了“硬切片”，在管理信息大区实现了“软切片”，充分保障不同领域的电力业务安全性、可靠性。在许昌，国网河南信通公司联合许继、中国移动、华为等企业，率先完成了面向电力场景的首个5G LAN试点新技术验证，把5G LAN技术首次实际应用于电力行业差动保护类业务、三遥控制类业务，充分验证了5G LAN技术的低时延、高可靠性，为5G专网在电力行业的推广应用奠定了坚实的基础。

为降低电力行业5G应用的成本，国网河南信通公司还与合作伙伴联合进行了5G RedCap电力终端的多场景应用验证测试。国网河南信通公司通信运检中心技术主管李永杰告诉记者，5G RedCap是5G R17版本定义的一种低功耗5G通信方案，具有低成本、低功耗等优势，不但功耗表现、速率和时延都比4G好，还新增了高可靠、网络切片、边缘计算、5G LAN等5G关键能力。

目前国网河南信通公司已经与中国移动、华为、南瑞、智芯等企业合作，在洛阳、郑州完成了5G RedCap用电场景的用采、配电环节的低压监测单元无线承载及能力测试。测试结果表明，5G RedCap完全满足电力业务对时延、速率的要求，具备了在电力行业规模化商用的前景。

郑煤机：把5G+智慧能力融入采矿装备

工业产业要实现数字化、智能化，首先要实现工业设备的数字化、智能化，郑州煤矿机械集团公司（郑煤机）在这一领域占据了行业领先地位。

郑煤机是中国第一台液压支架的诞生地，其液压支架的产量、数量、品种连续多年居世界第一，国内公开市场占有率在50%以上，是煤炭行业开采设备的重要提供商。针对煤炭行业日益强烈的数字化转型需求，郑煤机恒达智控基于5G、以太网一体化控制技术、工作面巡检机器人、机器视觉技术、装备数字孪生技术、生产大数据管控技术等，开发了面向煤矿企业的5G+智能开采解决方案。该方案以华为矿鸿系统为大数据平台底座，以5G等网络技术接入综合面的各类控制器、传感器等，实现了综采面井上对井下综采面设备的超远距离联动，帮助煤矿企业在井下探索远程开采等无人、少人工作模式。

郑煤机技术人员告诉记者，郑煤机不仅生产数智化装备，自身也在积极寻求数字化升级。近年来，郑煤机与中国联通、华为等合作，在生产厂区搭建了5G专网，并在各个生产环节广泛应用了5G AGV、5G焊接机器人等。实践表明，郑煤机产品的生产周期缩短了50%，物料补充速度提升了10倍以上，产品不良率降低了10%，真正实现了降本、增效双提升。

近年来，数字化、智慧化技术正以前所未有的力度和速度改变着人们生活和社会经济的方方面面，先行一步才能赢得更多的发展机会。身处中原腹地的河南拥有悠久的历史和灿烂的文化，同时对时代的前进脉搏也有非常精准的把握，在数字化变革兴起之初就走在了最前沿。可以预见，随着经验的积累和更多行业企业思维方式的转变，河南将有越来越多的企业投身到数字化变革的大潮中，做大做强自身，同时也带动河南的社会经济进入全新的发展阶段。