湖北日报全媒记者 张双双 通讯员 雷振林 李林 吴冲

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发展循环经济是建设“绿色中国”的重要举措。2024年全国两会《政府工作报告》指出，要大力发展绿色低碳经济，推动废弃物循环利用产业发展，促进节能降碳先进技术研发应用，加快形成绿色低碳供应链。

在葛化华祥车间，工作人员正在监测氯气管道运行情况。

近年来，孝感大力实施“技改提能、制造焕新”，应用节能降碳新技术，变废为宝发展新产业，让传统产业“老树开新花”。今年孝感启动“十大行动”，推动高质量发展，其中“绿色低碳发展行动”明确以节能降碳为着力点，推进工业绿色升级。

近日，湖北日报全媒记者走进孝感企业和园区，感受循环经济带来的盎然“绿”意。

一条条管廊将企业连接起来，上游企业的副产品甚至废料成为下游企业的生产原料，串起整个产业链，实现内循环。

这个场景出现在云梦盐化工产业园。管道的源头是湖北葛化华祥化学有限公司（简称“葛化华祥”），该公司以其副产品氯气、氢气等，带动中极氢能源、易普乐生物等10余家企业“共舞”，不仅实现了资源循环利用，还培育出一个年产值近50亿元的循环经济产业链。

“废氢”变身新能源

云梦素有“盐海”之称，现已探明岩盐储量107亿吨，拥有中盐东兴和广盐蓝天两大制盐企业。

依托当地丰富的盐业资源，2014年，葛化华祥公司落户云梦盐化工产业园，采用离子交换膜法，电解食盐水制成烧碱。2018年，一期项目投产，年产烧碱10万吨，同时生成2800万立方米氢气和8.8万吨液态氯气。

氢气属于易燃易爆气体，不能大量储存。“投产第一年，2000多万立方米氢气被当作废气白白排掉。”葛化华祥公司副总经理许核辉直呼可惜。

在云梦，氢气是废气；在武汉，氢气是宝贝。武汉中极氢能源有限公司，从另一家通过裂解甲醇生产氢气的公司高价购买氢气，供应武汉试运行的氢能源车。

在葛化中极，工作人员正在检查氢气充装罐安全情况。

经政府牵线，葛化集团和武汉中极氢能源合作，在云梦成立湖北葛化中极氢能源有限公司，建设一套年产3500万立方米高纯氢的提纯、压缩及充装装置，为加氢站和高端工业企业提供氢能源。

2019年9月，葛化中极氢能源一期项目投产。一条长约1000米的原料氢输送管道，越过马路，从葛化华祥公司牵引到葛化中极氢能源厂区。

原料氢输送到葛化中极氢能源后，通过变压吸附装置除杂，将氢气纯度提升至99.999%，由特种车辆运至武汉等地。产品除了供给氢能车辆，还卖给长飞光纤、烽火通信等光纤预制棒生产加工企业。

“去年利用葛化华祥氢气约1300万立方米，产出900万立方米高纯氢，成本降低三成。”葛化中极氢能源董事长陈飞介绍，公司计划投资1.5亿元新上一套年产7000万立方米的提纯装置，使氢气年提纯能力达到1亿立方米。

去年7月，产业园又一家用氢大户投产。湖北安耐吉环保科技公司利用自主研发的二段加氢技术，将废矿物油中的硫、氮、氯等杂质有效分离，生产出二类润滑油标准的产品。公司行政副总经理张道红介绍，项目一期全面达产需1200万立方米氢气，就近从葛化华祥取材，一年可为公司增加效益1000多万元。

下游用气方受益，葛化华祥也在增收。“氢气变废为宝，公司一年增加利润2000万元。”许核辉说，延伸产业链，一起把钱赚。

“废氯”引来投资客

与氢气相比，制碱产生的副产品氯气，处置起来更麻烦。

氯气属于剧毒危险化学品，不可排放，贮存、运输不当会威胁到人的生命安全。为此，氯碱企业先把氯气变成液氯，再向外运输。

4月29日，在葛化华祥液氯灌装车间，冷冻机将氯气降温至零下15℃呈液态，再加压灌充装到液氯钢瓶里，每瓶可装1吨液氯。中控室内，几名工人坐在电脑前密切监控产线运行，实时调控压力、浓度、流量等参数。

“液氯有剧烈刺激性和腐蚀性，易燃易爆，储存超过5吨就列为重大危险源，每次运输都要办许可证。”许核辉称，过去，公司的液氯主要销往仙桃、应城、荆门等地，不仅运输成本高，还存在一定的安全隐患。

让氯气就地消纳，云梦盐化工产业园精准招商，引进金鸡化工、华欣有机硅等企业，利用氯气生产医药中间体和有机硅新材料。

2020年，湖北易普乐生物科技股份有限公司也落户云梦盐化工产业园，计划总投资10亿元，从事三氯化磷和生物制剂等产品的研发、生产和销售。

去年6月，易普乐生物投产，葛化华祥为其架起了一条直径为100毫米、长度约300米的管道，每天源源不断地输送液氯。

“打开阀门，就能将液氯送入三氯化磷生产车间，经热水汽化后，在氯化釜内与黄磷进行反应，生成三氯化磷气体，再经过冷凝、精馏等多道工序，产出高纯度的三氯化磷。”易普乐公司董事长朱贤辉介绍，每生产1吨三氯化磷，要消耗约0.77吨液氯，公司每天可消耗葛化华祥约20吨液氯。

“用管道替代槽车运输氯气，不仅节约了成本，还降低了两家企业的安全风险。”朱贤辉介绍，去年，公司产值达2000多万元，今年预计实现产值1.5亿元。

吃干榨净“副产品”

一条长约千米的原料氢输送管道，从葛化华祥牵引到葛化中极厂区。 （本栏图片均由湖北日报通讯员 万阳 摄）

葛化华祥的氢气和氯气，园区企业分别消纳了70%和20%。如何吃干榨净，充分利用？

“不断拓展下游产业，加大对高端耗氯企业的引进。”云梦县招商服务中心主任柳骏介绍，该县正聚焦延链、补链、强链，千方百计招引“吃氯用氢”的盐化工下游企业，开拓高附加值、差异化的精细耗氯产品，实现产业链的延伸和园区的可持续发展。

福建康峰新材料有限公司是国家高新技术企业，主要研发生产医药、染料、高端涂料及农药的中间体，其中对氯三氟甲苯市场占有率全球第一，90%以上产品出口。该公司福建南平基地精细化工产品生产线，每年从江西、江苏采购10万吨氯气，每吨到厂价近千元，其中运费得600多元，成本太高。为此，该公司在全国寻找投资地，前提是当地有丰富的氯气资源。

“无论是云梦盐化工产业，还是葛化华祥，都需要这样的优质企业。”得知这一消息后，柳骏和葛化华祥董事长胡胜文当即前往福建南平考察、招商。

二人摆出优势：葛化华祥输气管道直铺到厂区，氯气价格降低一半，安全又便宜；云梦盐化工产业园紧邻武汉，交通便利，有足够的土地、环保等发展空间。

云梦有优势，但园区道路、管网、污水处理厂等欠账多，让康峰新材料的管理层有些担心。

为打消客商顾虑，云梦县委县政府主要负责人担任“服务员”，快速推进补短板工程，还协调管线迁移，满足康峰新材料的用地需求。

去年，康峰新材料正式落户云梦，计划总投资13亿元，占地面积约600亩，主要生产6万吨对（邻）氯甲苯、5万吨对（邻）氯甲苯的下游衍生物，建成达产后预计年产值20亿元。

下游企业越聚越多，让葛化华祥更有信心。据了解，企业正在筹备二期扩能项目，建成后，整条生产线将年产烧碱30万吨、氯气24万吨、氢气8400万立方米，届时可为园区下游企业提供更充足的原材料保障。

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