压力容器是过程工业中的一种重要设备类型，包括换热器、塔器、反应釜、分离器、管道等等。这些过程设备共同构成了工业中的重要组成部分，用于完成各种工业过程中的物理、化学和生物反应。

今天探讨一个有趣的话题，要知道大伙无论是在网站上还是现实生活中，所看到的过程设备，基本都是成品。但在成品之前，设备制作过程中有一道处理工序很重要——净化。

压力容器大多都是钢质材料制造（简称钢材），钢材在加工前或加工后，我们要对钢材进行预处理，其中净化是预处理的一个主要步骤。

所谓钢材净化就是在一些工序之前或者工序之后，要对钢材的表面来进行除锈、除氧化皮或者是除去一些油污、油脂等等 。比如在画线之前，钢板表面有可能会被氧化，此时就需要进行净化。或者在进行切割和焊接之前，或者在进行坡口加工之后、成型之后、焊接之后，也需要除去材料表面可能存在的一些在加工过程之中出现的油污或者是溶渣。

钢材净化处理一般可以达到3个方面的作用

1、除去钢材表面的氧化皮，可以延缓它的腐蚀过程，因为氧化皮存在会严重的缩短钢材寿命；

2、在焊接之前，对焊接的坡口进行净化，清除坡口位置的油污，或者是其他的杂质，可以减少焊接过程产生的缺陷，减少气孔和夹杂物的产生；

3、如果是在配合工序之前，来对钢材表面进行净化，可以提高配合工序的配合质量。

所以净化处理步骤，在很多工序之前和工序之后，都有可能会存在。

下面来说说具体的净化方法有哪些。

最简单的一种是手工净化，也就是用手拿着钢丝或者是砂轮进行材料表面的打磨，这种方法劳动强度比较大，而且效率比较低，适合于设备净化时没有办法实现的场合。

手工净化

在过程设备制造中常用的两种方法是喷砂法和抛丸法来进行净化（还有一种化学清洗的方法，我在这里就不介绍了）。

喷砂法净化

喷砂法是以压缩空气为动力，压缩空气中，将喷料（石英砂，然后以高速喷射在材料表面，从而对喷射的材料有一定的切削作用，就可以把表面的油污，或者是氧化皮给它冲刷掉，起到净化的目的，而且在一定程度上还可以起到强化表面的作用。

喷砂装置

一端装有压缩的空气，有一个带有石英砂的漏斗，压缩空气带着石英砂通过喷嘴就可以喷到材料的表面上， 这是一个手持喷砂枪，可以人工进行喷砂。

手持喷砂枪

在喷砂过程之中，由于喷石英砂会在空气中扩散，所以很容易造成污染，这个时候粉尘比较大，对人体有危害。

同时，由于压缩的气体带着石英砂，冲击到喷水的位置，所以喷砂枪的喷水是一种耗材，需要及时进行更换。

石英砂

为了能够减小对人体的危害，以及对环境的影响，后出现了两种：无尘喷砂机和液体喷砂机

无尘喷砂机

无尘胚砂机是一种专门用于清理工件表面的设备，它通过喷水的方式来改善喷水和被清理的工件之间的密封性。同时，还增加了回收装置，以避免石英砂喷出扩散到空气中，从而减小对环境的危害。通过回收装置，石英砂可以直接回收起来，补充和完善了研磨过程的闭环循环。

密封空间无尘喷砂

液体喷砂机

液体喷砂机是不使用压缩空气了，直接使用的是高压水代替空气。高压水带着石英沙料在空气中进行扩散净化，这样减小了对人体的危害，但是对于液体喷砂剂来讲，只适合于使用水的场合。有的时候液体喷砂机可以不使用沙料，直接使用高压水进行净化，这种情况也适合一些特殊的材料。

液体喷砂

另外还有一种净化设备喷丸机

也被称为抛丸机，它是使用高速旋转的叶轮，在高速旋转的时候中心位置就把小的丸料给它抛射到材料表面上去，从而可以起到净化材料的目的，就可以把表面的油污或是氧化皮清理掉。

叶轮

这种方法通常用来清理铸件表面的氧化皮，因为铸件一旦冷却之后在高温环境下，空气中冷却表面一定会有氧化皮，需要对表面来进行净化，喷丸法或是抛丸法来净化是比较好的一种方式。

履带式抛丸机

还有一个好处，当抛丸抛到材料表面的时候可以使得表面材料产生塑性变形，一旦产生塑性变形之后，表面形成压应力从而又起到了强化表面材料的目的。

我们来看一下抛丸法的的系统，中间有一个抛丸室，除了抛丸室之外有工作台就可以把需要净化的零件或是材料送入抛丸室中，在抛丸室中有回收装置，可以将已经喷射出来的抛丸进行回收。

这是抛丸机内的内部结构，里面有很多个抛丸的叶轮，叶轮还可以在一定范围内，上下左右移动，从而可以将抛丸喷射到零件不同的位置上。

抛丸是使用离心力从抛轮的切向方向抛向了材料，虽然它可以转动一定角度，但是也限制了抛丸射向材料的角度，从而有一定影响抛丸对整个材料的净化效果。

抛丸前后对比（前）

抛丸前后对比（后）

抛丸法相对污染较小，对人体的危害也比较小。

随着此类净化设备的不断迭代，抛丸叶轮不断改进，有的已不再使用抛丸叶轮的方法，而是使用喷丸的方式，非常类似于喷砂机中的喷水，把小小的喷丸喷到材料表面，角度可以由人工来进行调整，从而增加了抛丸净化的效果。