回填土装载机拉的冲击压路机冲击碾压施工技巧

回填土施工中，合理使用装载机和冲击压路机进行冲击碾压，是提高施工质量、确保压实效果的关键环节。以下是一些回填土施工中，装载机与冲击压路机的使用技巧及施工步骤。

回填土装载机与冲击压路机冲击碾压施工技巧

装载机拉的冲击压路机

一、回填土施工准备

场地准备

清理杂物：确保施工区域无大块杂物、树根、建筑垃圾等，以免影响压实效果。

地基整平：在进行回填前，使用平地机或挖掘机进行基础层整平，确保回填土均匀分布。

湿度控制：检查回填土的含水量，过干或过湿都会影响压实效果，调整土壤湿度至最佳范围（一般为12%-18%）。

设备检查

装载机拉的冲击压路机

装载机检查：检查装载机的工作状态，确保装载机的铲斗和液压系统完好，避免施工中因设备故障停工。

冲击压路机检查：确保冲击压路机的振动系统、冲击系统和轮胎/履带正常，液压系统和驱动装置无漏油现象。

二、回填土装载机施工技巧

分层回填

合理分层：回填土应分层进行，通常每层厚度为20-30厘米，避免过厚回填导致压实不均匀。每层土层的松散度（未压实状态下的厚度）要控制在规定范围内，保证每层土都能达到充分的压实。

装载与运输：装载机用于将回填土从堆放区转移到施工现场，确保土方的均匀运输，不出现堆积过多的情况。

均匀堆放：每次铲土时，尽量均匀地堆放在施工区域，避免土堆不均，影响后续的压实。

平整与布土

装载机拉的冲击压路机

使用装载机在回填层上将土均匀摊开，避免出现高低不平。操作时，注意控制铲斗角度，避免造成土层过厚或不均。

土壤湿度调整

装载机可以配合喷水设备对回填土进行适当湿润，调节其含水量，以便达到最佳的压实效果。湿润的土壤在冲击碾压时会提高土壤的紧密度。

三、冲击压路机冲击碾压技巧

初次碾压

装载机拉的冲击压路机

在回填土表面完成均匀铺设后，使用冲击压路机进行初次碾压。初次碾压应使用较低的冲击频率和力度，确保表面松散土层的压实。

碾压时采用低速工作，确保整个表面均匀受力。初次碾压时不宜施加过高的冲击力，以免土层过度压实，影响后续作业。

逐层压实

每铺设一层回填土后，使用冲击压路机进行逐层压实。每层压实的厚度一般为20-30cm，压实后检查压实度。压实过程中应确保每一层之间的重叠压实。

装载机拉的冲击压路机

为保证压实均匀性，压路机的碾压路径应有一定的重叠，通常重叠20%-30%，避免遗漏区域。

冲击力度与频率调整

根据土壤类型和含水量调整冲击力度与频率。对于较软土层，可以提高冲击频率；对于较硬的土层，则可适当增加冲击力度。

注意控制冲击压路机的工作速度，过快会导致压实效果不理想，过慢则可能造成不必要的机械磨损。

多次碾压

在每次碾压后，需要对压实度进行检测，确保压实程度符合要求。通常，回填土压实度需达到90%以上，有时可能需要进行2-3次碾压才能达到设计要求。

四、压实质量控制

装载机拉的冲击压路机

压实度检测

实测压实度：使用核密度仪或沙粒法、取样法等进行现场压实度检测。如果压实度未达到设计要求，需要增加碾压次数或调整施工参数。

调整作业方案：如发现压实度不符合要求，应调整冲击压路机的冲击频率、冲击强度和施工路径。对于较软土壤，可适当增加水分，确保土壤达到最佳含水量。

压实过程监控

使用土壤密实度监测设备实时监测施工质量。通过传感器、监测仪器等实时反馈土壤密实度，确保压实效果。

五、施工后的检查与修整

装载机拉的冲击压路机

修整与补压

完成所有压实后，对施工区域进行表面修整，填补不均匀或松散的区域。特别是容易出现高低差的地方，应及时补压。

对施工过程中的洼坑、沉降区域进行补充回填和补压，确保整体表面平整。

最终验收

装载机拉的冲击压路机

对回填区域进行最终检查，包括压实度、表面平整度等指标。符合要求后，方可进行下一步施工。

总结

在回填土施工中，合理使用装载机与冲击压路机进行分层回填和冲击碾压，是确保施工质量的关键。装载机负责土方的装载与均匀布置，而冲击压路机则负责土层的深度压实。在施工过程中，注意湿度控制、冲击强度与频率调整、重叠压实等技巧，能有效提高压实度和施工效率，确保回填土的稳定性和均匀性。