【尼康Z6Ⅲ产品线见到了，尼康D780单反相机还在产……】近日，受邀参观了尼康泰国工厂，尼康不少产品都有着 “军工品质”，所以本就对尼康的产品生产颇为感兴趣，这次有机会自然要一探究竟，比较幸运的是，参观工厂之前，尼康Z6Ⅲ刚开始上市，产品线也是在泰国，这次就从它看起。（本文图片均由尼康泰国工厂提供）

目前，尼康拥有三家工厂，除了日本本土和泰国的工厂外，还有老挝工厂，不过，主要机身生产都是在泰国工厂，日本本土的主要负责高端镜头的生产。

泰国工厂位于大城府省，距离曼谷大概有80公里，成立于1990年，占地138000平方米。开车走高速的话，在路上就可以看到尼康工厂的标志和厂区。这里生产的首批产品是1992年4月份交付的Ai AF Zoom Nikkor 35-70mm F3.3-4.5S镜头，很有名吧？

其实这里生产了众多主要产品，机身共计60款，包括单反时期的强机D850、 D780，现在主要负责Z卡口的中高端机型，Z6Ⅱ、 Z7Ⅱ、 Z8、 Z9以及今天的主角Z6Ⅲ，镜头产品也是有着64款之多，这次参观的另一条产品线就是Z卡口S-Line的热门镜头尼克尔 Z 24-120mm f/4 S。

这次参观最大的感受，尼康对着很多东西有着自己的执着，就比如防尘、 除尘……尼康对于细节的把控、 考虑还是相当到位的，甚至到了一种 “偏执” 的地步，从机身注模、 镜片加工、 组装再到最后的测试几乎涵盖了每个环节，并且不止一次的进行各种方式的除尘处理，几乎每个操作台，每个工位都会提供一个滚筒，用来粘贴工人手套上的灰尘、 颗粒，甚至还配备了多个不同的类似于电子显微镜的辅助设备用于找出藏在夹缝中更加细小的杂质，就是希望在出厂前做到尽美，交到用户受众是 “最完美” 的器材。

据尼康泰国工厂负责人介绍，这除尘的步骤是从胶片时代就已经存在的，也是尼康一直追求的 “完美”，进入数码时代之后，对于除尘的细节要求更高，步骤也是越来越多，但未来可能会更多的将重复工序逐步自动化。

说到自动化，尼康的自动化设备，产品线自动化程度已经非常的高，目前已经实现了约50%的自动化生产，一些诸如不同机型上螺丝、精选、出厂检验、部分除尘……这类需要更强辨别和细致工作依旧还是需要人工，而为了实现更快的工作效率，以安装螺丝为例，尼康根据不同机型开发了单独的模具，开孔与机身、电路板完全吻合，只要换上相应的模具，即可快速准确的进行相应螺丝的安装，除了这些之外，则是可以更多的交给机器设备，尼康为此还自研了一系列测试设备，同时对几十台相机进行成像、色彩等不同功能的测试和校准，合格进入下一环节，不合格再回到人工精选，调节后再进行测试，一套流程下来，可以有效的提高了工作效率、保证产能。

值得一提的是，这一条产品线并不是只能生产一款产品，我们参观时看到尼康Z6Ⅱ、 Z7Ⅱ、 Z8以及Z6Ⅲ就可通过一组产品线进行生产，根据市场和用户需求，随时灵活的进行调整，以保证个产品的出货量。

尼康泰国工厂一直在生产着尼康家的高端产品，从单反到现在的微单一直如此，目前还在产的机身和镜头依旧超过30款，总计生产了超过1亿3000万件。

有几个小细节给大家补充一下：

1）尼康对于除尘这个事儿已经做到了极致，除了进门前换衣服、 换鞋、 戴帽子，厂区内随处可见水雾喷淋，为的就是尽可能的杜绝灰尘。

2）单反相机D780、 Coolpix P1000等机型至少我们去参观的时候还有在产，虽然数量不多。

3）通常情况下，新品发布前会提前半年至一年进行试产、 调整，以保证正式投产时的稳定以及产能输出。

从尼康泰国工厂至少看出几个特点：稳定、 执着、 更有活力，简单的说，尼康还是尼康，并且更有活力了，这也让我们对尼康未来的产品更加期待，说吧，大家期待尼康的下一款产品是……？