RFID技术是RFID固定式读写器的根基所在，其运作基于电磁感应这一基本原理，主要包含读写器以及电子标签这两个关键部分。电子标签内部有着芯片与天线，它被广泛附着在工业生产里的各类物件上，像零部件、半成品还有成品等，就如同这些物品专属的“电子身份证”一样，承载着与之相关的关键信息。

当那些带有电子标签的物品进入到RFID固定式读写器的射频信号覆盖范围时，读写器就会通过自身的天线向外发送特定频率的射频信号。电子标签依靠自身的天线接收到这个射频信号后，借助电磁感应原理，会在其内部芯片中产生感应电流，进而激活芯片开始工作。接着，芯片会把存储着的产品相关信息，比如产品的型号、规格、生产批次以及处于何种加工环节等重要数据，通过调制的方式添加到反射的射频信号之上，再回传给读写器。

读写器的天线接收到电子标签返回的携带信息的射频信号后，会对其进行解调等一系列处理操作，从中提取出有用的信息，然后传送给与之相连的工业控制系统或者后台管理系统，如此便完成了整个信息读取的流程。

基于这样的工作原理，RFID固定式读写器在工业自动化生产中展现出了极为突出的性能表现。

它有着很高的识别精度，能够快速且准确地读取众多物品上电子标签所包含的各类丰富信息，这和人工识别相比，极大地减少了出错的可能性，为后续生产流程的精准规划打下了坚实基础。

在提高生产效率方面，RFID固定式读写器的优势十分明显。以往依靠人工扫码或者人工记录的方式，不仅要耗费大量的时间和人力，而且还常常会使生产环节出现卡顿的情况。而有了RFID固定式读写器就不一样了，它能够实现自动化的信息读取，并且在产品于生产线上流转经过读写器所在区域时，不需要停顿，读写器就能马上获取信息并传递给控制系统，这无疑大大加快了整个生产的节奏。

从生产管理的角度来讲，RFID固定式读写器所发挥的作用也是不可忽视的。它可以对生产物料进行全程跟踪，企业的管理人员通过它能够清楚地了解每一批物料的库存剩余量、具体的使用位置等情况，这样就能根据实际需求及时补货以及合理地调配资源了。同时，在产品质量追溯方面，一旦产品出现质量问题，依靠读写器所记录下来的详细信息，能够快速地追溯到生产环节中可能存在问题的节点，进而及时采取改进和补救的措施，避免问题进一步扩大化。