【澳门市民日报消息】斯兰别克·沙合什出生于1954年，自15岁开始便跟父亲学做毛皮滑雪板，已是家中第四代传承人。2010年，斯兰别克被认定为自治区非物质文化遗产古老毛皮滑雪板制作技艺传承人，他的儿子胡安什别克也继承了这项手艺，在村里也带出了一批会制作毛皮滑雪板的年轻人，使得这项非遗技艺得到了传承。

毛皮滑雪板制作技艺

古老毛皮滑雪板制作工艺共有十道工序:选材、裁板、软化板头、板头定型、钻眼挖槽、打蜡抛光、穿皮绳、泡制马皮、组装成板、雪仗制作。通过以上工序，制作一副古老毛皮滑雪板需经过15天左右。每道工序都由手工制作完成，而且每道工序都要保证高质量完成，才能确保滑雪板的经久耐用。

雪板中部厚度约为2-3厘米，整个滑雪板呈梯形，上窄下宽，用这种板底带有毛皮制作的雪具从高处往下滑行时，雪板下面的皮毛则顺贴在滑板上，增加了滑行速度，上坡时逆毛，增大摩擦，起到防滑作用。使用毛皮滑雪板滑行时，与现代雪板滑行技巧不同，需双腿弯曲，重心靠后，双手紧握雪仗支撑在身后，既保持身体平衡，又掌握滑行方向。

第一道工序：选材

毛皮滑雪板的主要材料由木板和毛皮构成，木板一般选用直径在20公分以上、树龄在15年左右的红松木或白桦木，一般主要是考虑到木材的结实和柔韧性，其中，红松木最佳。毛皮一般选用3岁以上马前腿的毛皮，选用马前腿的毛皮，是因为马前腿的毛皮沿同一方向生长，短且硬度高，便于滑行和爬坡，大约需要6-10块这样的马皮才能拼合而成一副雪板。

第二道工序：裁板

将木头裁成2米长、10厘米宽、2-3厘米厚的木板，用特制的斧头将木板削成梯形木板，木板前端呈弧形。现在都是用现代化的裁板机裁板，一万多年前的古人是用石斧劈凿而成。

第三道工序：软化板头

把有一定弧形的木板前端放在火灰里或在开水里煮泡10小时左右，具体需要看木板是否柔软易弯。一般新采伐的30天内的湿木材放到火灰里加热后，可进行下一道工序，水分流失的木材需要放到开水里增加湿度。

第四道工序：板头定型

用专用弯板工具“哈其尔”将木板前端弯翘150度，并用绳子固定，翘起部分长度约为25-30厘米定型固定需要大概7-10天，再用炉火烘烤已压弯固定的板头。定型完成后需根据使用者身高一比一裁定木板长度。

第五道工序：钻眼挖槽

在木板的中部踩脚位置两侧钻上直径约1厘米左右的四个孔，每个孔间距约6-8厘米，雪板底面纵向两孔之间挖成凹槽，确保穿皮绳时底面平整，皮绳不易磨断。

第六道工序：打蜡抛光

用松油涂遍整个木板，用以防虫、防潮、防止木板变形，木板更经久耐用。

第七道工序：制作皮绳

将马皮用40-50度温水浸泡12小时左右，剪裁成细条状，用刀把毛刮干净，把皮绳前后穿过四个孔和凹槽与板底面相平，前排孔与滑雪板尾端长度约80-110厘米，绑上已加工过的细皮绳，捆绑脚的皮绳的宽约1-2厘米，厚约1厘米，长约60厘米不等，用来滑雪时绑脚，相当于鞋带，马皮做成的皮绳相较于牛皮，更柔软，冬季天气寒冷，容易捆绑。

第八道工序：泡制马皮

将马前腿毛皮放到温水中浸泡12小时左右后捞出，用刀将马皮内侧的脂肪和残膜刮干净，晾晒以防止腐烂。

第九道工序：组装成板

将选好的马前腿皮毛附在木板上进行晾晒，毛皮在收缩过程中紧紧包裹木板，从而实现不易脱落的目的。古时是把马皮均匀穿孔，用皮绳绑在木板上制成马皮雪板，现在是用钉子将马腿皮钉在侧面。

第十道工序：雪仗制作

雪杖一般多用3年左右柳树制成，将表皮去除，其长度一般略长于雪板20-30公分、粗细以使用者最舒适程度为宜，在滑行时起平衡、转弯作用，同时在滑雪时在身体一侧支撑地面、掌握平衡。