无尘车间里，工人时刻紧盯设备运行情况。
省委研究支持成都市高质量发展专题会议强调，要增强实体支撑力，加快产业链迭代升级，抢占价值链高端环节，提升创新链转化效率，积极培育新赛道产业和行业领军企业，推动新旧动能顺畅接续，不断提升产业发展能级。
作为成都东部新区引进的首个百亿级龙头项目，蜂巢能源成都基地预计2025年动力电池出货量实现翻倍增长，在提升产品品质和安全性的同时，助力地区经济高质量发展。
在蜂巢能源（成都）动力电池制造及西南研发基地（简称“蜂巢能源成都基地”）无尘车间，全自动产线正开足马力全力生产，工人穿梭于智能化设备之间，时刻紧盯运行情况，全力保障生产设备平稳顺行。
记者近日探访时了解到，目前，蜂巢能源成都基地以生产62Ah、162Ah新能源电池、350Ah储能电池3种型号为主，可实现日产新能源电池2.7万只、储能电池0.7万只的产量。截至2月13日，已生产162Ah新能源电池50.7万只、62Ah新能源电池49.3万只、350Ah储能电池21.8万只，PACK-BV55/BV80电池包装配线已生产电池包5583套，产能持续攀升。
蜂巢能源成都基地计划投资220亿元，分两期建设，其中一期投资约116亿元，设计产能约31.5GWh，项目锚定蜂巢能源“动力电池+储能电池”双轮驱动战略，着力打造铁锂短刀电池超级工厂和区域协作标杆。
记者在项目生产现场看到，该基地储能工厂基本实现了无人化生产，并采用多工序集成工艺，例如涂布环节上下料全部由智能AGV叉车完成，运输效率大幅提升，全程无人工接触。产线侧采用了在线监测功能，针对涂布速度、面密度等做到了24小时监控，确保每一片极片质量全部达到标准。
在研发创新方面，基地同样展现出强大的技术实力。以电池包PACK工艺为例，基地成功下线的PACK包内置蜂巢能源独有的L500 350Ah/325Ah飞叠热复合短刀储能电芯，采用全球首创的飞叠热复合技术，循环寿命突破12000次，在大型工商业储能市场备受青睐。更值得关注的是，基地已成功研发第三代储能电芯——770Ah超大容量储能电芯，预计今年第二季度实现量产。
在动力电芯方面，蜂巢能源成都基地交付的L600 162Ah第二代短刀电芯在兼顾2.2C快充性能的同时，实现了“高能量密度+快充”的完美组合。基地主要为大数据、光伏企业等储能客户以及吉利等多款车型提供相应的电芯产品。
“未来，蜂巢能源将继续加大研发投入，推动短刀电池技术不断创新与升级，以满足市场对高性能动力电池的迫切需求。”该负责人表示。
编辑：文博雅 责编：高婷
