用于生产摩擦衬垫的压制机的装料方法

本发明涉及一种用 于生产摩擦村垫的压制机的装料方法在摩擦衬垫之 中，与之特别相关的应理解为制动村垫和连轴器衬垫。这些村垫在压制机中制造，多半是在热压制机中制造。一般来说制动衬垫由三部分组成:摩擦村垫、中间层和背板。这些制动村些多半是在一个单独的压制工序中制造。此外，也生产仅由摩擦村垫和背板组成的制动衬垫，其中不需要中间层。部分制动村垫也没有压制背板，而是在压制工序之后固定在背板上。为了生产一个摩擦衬垫，用摩擦衬垫粉末装填压制机的压型，在此情况下给出了在 其上面的中间层粉末，并在必要时把背板贴放在压型上，然后压制就可以开始了此时，在一般的情况下，压制周期与通风周期交替进行，以便使产生的气体散出去。随后摩擦衬垫硬化时效，压制机打开并将制成的摩擦衬垫取出。

通常将多个压制机组合为压制设备。压制设备经常构成回转台机。一个确切数目的热压机(通常是6、12、18或24)均定在回转台的园周 上。回转台周期地继续旋转，因而这些热压机经过一些固定的操作台。在第一个操作台中，制成的村垫由热压机中取出;随后可以净化热压机，开来用拆开的方法冲洗。在第二个操作台 中，用摩擦村垫料装满模型，并随后放上背板。然后关闭热 压机并开始硬化工序。在硬化工序时，热压机在园周中运行一次，并随后重新到达第一个操作台，在这里制成的制动村垫被取出并开始一个新的循环。

关于压制机的装料的各种可能性均是已知的，可以直接用粉状材料在压制中加压;这样做是有害的，因为该压制机由上方下来很难接近，并且因为在摩擦衬垫粉末上构成 中间层粉末上的均匀厚度是很困难的。

各种与此相关的原始材料均被认为是粉末，该材料可以被压制成摩擦衬垫，特别是纤维状的材料和颗粒状材料应 当归于这个概念之中。为了消除这个缺点，已知的办法是:将中间层粉末用压制力冷压在背板上，并且压制机仅用摩擦粉末装料。然后，将背板连同压制成的中间层放在压型上，并随后进入压制工序。压制工序却不在所有的材料中起作用:它可能是中间层不能保持在背板上，但是如果背板本身能使之保持的话，也可能发生磨擦衬热在压制时与中间层没有达到足够牢固的连接。因为它们在压制前就已经被过分地压缩了。

在这种材料中，想要用摩擦村垫粉末填装压制机，就必须将摩擦衬垫粉末弄平，并随后将中间层粉末填入压制机中和弄平。将背板放在中间层粉末上并开始压制工序。所有这些操作当然要花费时间，所以使用这种压制机不是最理想的。另一方面，有些具有许多压型的热压机也是已知的，在这些压制机中，连续不断地压制许多摩擦衬垫，但在其中，不可能对压制力作单独的调整。这种热压机一般 来说是将冷予压的压制件装入，以便减少用于装所需要的 时间。但是这个方法目前主要生产的是石棉纤维摩擦衬垫，而生产摩擦衬垫却不能使用，因为这样生产的摩擦衬垫不够稳定，因此这个问题与中间层冷压在背板上的方法是相似的。装入的粉末具有程度相当不同的压缩比例。其中，比例可 以理解为压制成衬垫的体积与在压制前粉末的体积之比，目前有 些村料具有至到1:10的压缩比例。对于这样的材料，如果用摩擦村热粉末装填的话，压型必须是很高的。如果用冷予压的压制件装入压制机，那么压型的高度应 当是很小的。压型高度对摩擦村垫的制造费用产生了明显的影响:一方面压型本身便宜，另一方面可以使用小行程进行压制。最后因为压型只被一般地加热，能量的费用也较低，但是冷予压的压制件不能总是如上述那样使用。

本发明任务是:提出一种压制机的装料方法，它对所有种类的摩擦村垫粉末和中间层粉末均可使用，在其中，压制机的装料反需要很短的时间，并可以实现压制机使用高度相当小的压型。这种装料应当使得用压制机制造高质量的摩擦村垫成为可能，特别是也应当适用于压制设备，例如回转台机。这个任务的解决是使用了按着发明所述的用来生产摩擦衬垫的压制机的装料方法，即将摩擦村垫粉末装填入一个中间模型中，该中间模型的内部轮廓压在压型的内部结构上，摩擦村垫粉末被压缩在中间模型中，然后，该中间模型运送至压制机并量于压型上，因此，当压制机的冲模在一个上方位置时，压型的内轮郡相互重叠，该冲模与一个出料模同步下降，该出料模片上方压在中间模型的粉末上，直到全部位于中间模型的粉末达到压型中为止。这种摩擦村垫粉末不直接填入压型中，而先填入中间模型中。这个中间模型被均匀填充，并将粉末压紧，例如一个摩擦村垫可以以1;10的比例用2000牛顿的力压缩大约1/3的体积这样在压制机中的压缩比例总共还仅仅有约1:8，在按照发明的压缩情况下，与上面所述的冷一予压相比，使用了较小的力是可能的，因为不需要制造一种放入压制机中的稳定的予压件，摩擦村垫粉末首先位于中间模型中，在其中可以无损寄地运往压制机。当压制机的冲模在个上方位量时，那么压型差不多全部充满，该中间模型置于压型上由此它们的内部轮廓相互叠置。此时用一个出料模片上方压在中间模型的粉末上，并且冲模与出料模同步下降，一旦全部位于中间模型的粉末到达压型中，这个冲模和出料模的下降运动就停止了，通过同步的下降运动，该粉末很小心地下沉，这样压型就很快和很均匀地被充满了。

四、发明描述

按照发明所述的方法，有可能完今不受限制地选择压缩程度。此时在每种摩擦衬垫粉末中，有可能作适当的协调:压缩的越大，压型的高度可以越小(由此降低了用于压制机的费用 )，另一方面，必须考虑到固定的产品中一些单个层的连接强度。适当的一个中间模型使用封闭底机，以及该底板在填充前关闭并在中间模型装在压型上之后打开，这样的村垫在压制之后也是没有充分固定的，为的是在一个没有底板的中时模型中可以安全地运输。在这种情况下，最简单地是使用一个可向外滑动的底板作为封闭的底板。如果一个摩擦村垫，特别是一个制动村垫应当利用中间层来制造人们按照发明所采取的措施，即在压制摩擦村垫粉末之后，将中间层粉末均匀地装入中间模型中，然后必要时再一次压紧。用这个方法压制机可以在一个工序中使用摩擦衬垫料末和中间层粉末装填，并且也可以保证一个恒定的中间层厚度。

一个另外的发明特征是，使用了中具有相同内部廓的两个相登设置的部件所构成的中间层，它的总高度足够用来容纳摩擦村热粉末同时下部件的高度足够用来容纳要乐制的摩擦衬垫粉末，并且在必要时足够用来容纳中间层粉末，在开制，后 中间模刑的下部件被运送到压制机。用这种方式，在压制机的压型上部只需要绝对必须的微量，因为在压制机中中间模型部件的高度实际上完全用 压紧的村料充满了。而在使用一部分中间模型时，对于中间模型上面的空的区城也需要在压制机中占有 位量。一个特别适合于实现这个方法的压制机具有一个可用带有压制活塞的压制汽缸来操作的冲模、一个压型和一个由具有反作用活赛的反作用汽血作用的行驶的反作用板，并且按照发明的特征是，该反作用汽缸在压型的上面，以及一个经过该反作用气缸的操作装量，例如个气动汽缸位于出料模的上面，该气动汽血与在反作用活塞下边上设置的、可下降的 出料模相联

这个压制机有一个液压或气动一液压操作的冲模，该冲模可在一个压型中移动，为了当压 制时冲模不会将材料压出压型，需要一个反作用板，该板必须借助一个力压在压型上，这个力大于冲模的力。一个出料模附加设置在这个已知的元件上，该出料模用来将摩擦衬垫粉末由中间模型中顶出。出料模设量在反作用 活塞的下边，并且可以下降，这样当压制工序时，它不妨碍通过反作用活塞加压的反作用板它的操作装量例如一个汽动汽血位于反作用气血的上面。为 了给压制机装料，反作用板移动开，这样就形成了做为中间模型的位量，同时实现了出料模由它的下降位量移动开，并且可以压在中间模型中的廉擦村垫粉末和中间层粉末上。在出料模与它的操作装量之间的一个简单的连接可以如下的实现即反作用活 塞有一个孔，通过该孔导入一个在出料模与它的操作装置之间的连接件，并在这个孔中安放了一个弹簧，通过这个弹货把连接件予夹紧在一个方向上。

以这种方式可以达到使操作装量必须仅在一方向上施力，因为返回运动是通过弹管起作用的。另一方面在回转台中产生了一种可能性即虽然每个压制机具有一个自己的连接杆，但是对于整个的回转台机来说只安装了一个唯一固定的操作装量，该操作装量可在两个方向上打开。必须仅在装料时在操作台 中操纵出料模。当压制工序时，用 弹货就足以将出料模保持在上面的位量中。一个另外的压制机的实施例的特点是，该反作用板可以围绕一个对中间模型构成自由空间的立柱 向外摆动。在这种情况下，该反作用板适当地具有用 来容纳背板的电磁铁。用这种类型和方法，该反作用板可以施加一个附加的作用( 附带地开放用于中间模型的空间，以及开放用于出料模的路径 ):反作用板可以用一个背板对压制机装料。在向外摆动的位量上，一个背板位于其下面，并接通 电磁铁。在 向内摆动和随后对压型的施压中，该背板自动地放上。在压制工序之后，制成的摩擦村垫可以通过反作用板用磁力电压制机中吸出。由于该反作用板用一般的方式加热，因此背板在压制前就预热了，因而可以提高成品的质量，并且可以缩短时效硬化时间。

其它可以选择的是，当然可以使用其 它的夹紧器，例如真空抽吸器。可是磁铁看来对于铁碰性的背板来说是最筒单的实施例。在反作用板的下面适当的设量一个处于向外摆动状态的用于背板的在其上已知的料箱。用这个方法，该背板直接通过反作用 板由料箱中取出，并放在压型上。如果该料箱包含有各种背板的许多堆是具有优越性的。用这样个料箱有可能在回转台机中装入用于不同摩擦村垫的不同的压制机。用于背板的料箱是固定的。回转台的压制机一步一步地继续运动并依次经过用于背板的料箱。根据压制机的情况，当它正好位于靠近用于背板的料箱时，就可以把相应的背板给出。

借助附图详细地解释按照本发明的压制机的一个实施例。它展示：

图 1，一个本发明的压制机处于装料的位置中，同时具有向外摆出的反作用板;

图 2，同一种压制机具有向内摆回的反作用板

图 3，正在压制时的同一种压制机，具有加压的反作用板。在图中描绘的压制机具有做为压制汽缸1的一个常的液压汽这个液压汽缸按照所制造的摩擦村垫而具有 300、650或者10 00千牛顿的最大的压制力。如果不需要太高的力，也可以在一个液压气缸的位量上使用一个带有气动提升器的气动汽。一个压力活塞(未画出来)位于该压力汽缸1中，该压力活塞经过一个中间件2、一个连接板3和一个带有绝热中间冲模4 每一个加热的冲模 5 相连接。该冲模5 位于一个压型 6 中，该压型由一个模型加热器7 包住压型6安装在一个带有绝缘件的法兰盘上

带有反作用活塞10的反作用汽血9位于压型6的上方。出料模位于反作用活塞10的下边的一个凹槽中。一个联接杆12穿过反作用活塞10的一个孔14，该联接件用一个弹向上予先压紧。联接杆在下面与出料模11联接，而在上面与操作装量15联接。与操作装置15的联接在此不是固定的，而是象通过问除 1 51所显示的那样，仅仅通过两个相互靠近设置的杆来实现(一个拉力因为有弹13。

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