长期、短期纯水系统停机时，该如何维护呢？

作为工业领域的关键水处理设备，在停运期间若管理不当会有微生物在滞水条件中生长、破坏 RO膜、EDI膜堆的风险，最终导致复机后系统性能下降甚至引发故障。

在某中水回用项目中出现了这样的情况：

业主：我们的中水回用设备发出了警报

奥特：我们马上到现场检查一下

业主：有什么发现吗?

奥特：经过检查，是过滤器出现了大量微生物

业主：这是个严重的问题，为什么会出现这样的情况?

奥特：请问机器是不是长时间没有开机，无水流动

业主：是的，我们停机了一段时间

奥特：那就是问题所在了，长时间停机时，系统中的水静止不动，加之水中含有一定量的有机物，这为微生物的生长提供了理想的环境。我们需要定期进行维护和冲洗，以尽可能降低所有污染趋势。建议立即更换过滤器滤芯，并对整个系统进行彻底的清洗和杀菌。同时，我们可能需要调整操作规范，确保即使在停机期间要进行对应的维护操作，以防止类似情况再次发生。

长期停机有风险，但是不必担心在设备停运期间

只要完成这些保护措施,轻松恢复运行，安心度过假期

(强烈建议超纯水系统的维护操作过程，由我司专业的维护团队负责施行或指导实施)

各主要工业单元停机操作

STEP1：预处理(砂滤、碳滤)

1.将系统置于停机状态，等待水泵停运，自动阀恢复关闭状态。

2.当停机时间≤7天时，可每天对设备进行 20-60 分钟的保护性运行以新鲜的水转换出设备内的存水。

3.当设备>7天或长期停用时，应先对设备执行一次反洗过程。正冲洗完毕后，手动开启排气阀和底部排空阀，将罐体里的水排空。

4.再次启动时恢复手动开启的阀门，需执行恢复开机的流程，步骤为:进水-排气-正冲-反冲-静置-正冲-运行。

STEP2：脱盐(RO反渗透)

短期停运(停运5-30天，在此期间可采用下列保护措施)

A：用低压冲洗方法来冲洗 RO 装置

B:也可采用运转条件下运转 1-2 小时

C:每 2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次

长期停运(>30天，长期停运可采用下列保护措施)

A:用 PH=11碱溶液，把 RO 装置清洗干净,清洗时间为2小时，然后进行短时酸洗30 分钟。

B:酸溶液清洗完毕后，用预处理水把 RO 装置冲洗干净，清洗到进水 PH约等于出水PH，清洗完毕。

C:清洗完毕后，RO 装置用清洗装置注入1-1.5%亚硫酸氢钠溶液进行保护,RO 装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入 RO 装置。

D:每周检查一次保护液的 PH值，当低于3时，更换保护液

E:至少每月更换一次保护液

F:当需要再次启动时，需执行恢复开机的流程，步骤为:进水-排气-正冲至水质合格-运行

STEP3:深度去离子(EDI系统)

EDI装置停机时间>3天，就应视作长期停机此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染

1.排尽系统内存水

2.关闭 EDI系统所有进出口阀门使模块保持湿润

3.当长期停机后，在再次开机前需检查 EDI两端板间距离

注意:在长期停机前所进行的任何保护措施时EDI模块应处于断电状态

STEP4:终端系统(MB/PMB混床)

抛光混床装置停机时间>3天，就应视作长期停机，应进行停机操作。

1.排尽罐体内存水

2.关闭进出水阀使树脂保持湿润

3.当长期停机后，再次开机前需进行冲洗

注意:树脂性能会受停机时间影响，当水质不满足需求时，需更换新的树脂

其它设备

1.水箱:打开水箱排水阀，将水排尽

2.精密过滤器:打开精密过滤器排水阀，将水排尽

3.管道:打开管道附近阀门，将水排尽

4,.其他设备:根据现场情况实施维护操作

注意:系统性能随着停机封机时间长短，均会受到不同程度的影响，复机后可能会与设计值存在差异，为延长设备使用寿命，建议尽可能减少停机封机的时间。

注意:再次生产前，需将系统按工艺顺序依次执行复机操作:根据实际情况慢速提升至设计值，才能有益于系统性能稳定，延长使用寿命。

以上所有维护步骤，都需在专业人员操作或指导下实施如需停机

可提前联系我们025-52101633