定义与原理

食用菌立式常压灭菌锅炉是一种用于对食用菌培养料进行灭菌处理的设备。其原理是利用蒸汽的高温来杀灭培养料中的各种有害微生物，如细菌、真菌、病毒等，为食用菌的纯培养创造一个无菌的环境。在常压下，水被加热至沸腾产生蒸汽，蒸汽温度可以达到 100℃左右，这个温度足以杀死大多数微生物的营养体。当蒸汽充满灭菌空间并持续一段时间后，就能实现对培养料的有效灭菌。

结构组成

炉体：这是整个锅炉的主体部分，由一个立式的金属容器，采用优质钢材制作。炉体的大小根据灭菌需求而不同，有小型的适合家庭作坊式食用菌生产的炉体，也有大型的用于规模化生产的炉体。炉体内部有燃烧室和蒸汽发生室。燃烧室用于燃料（如煤炭、木材、生物质颗粒等）的燃烧，为产生蒸汽提供热量；蒸汽发生室则是水被加热转化为蒸汽的空间。

烟囱：烟囱安装在炉体顶部，作用是排出燃烧产生的废气。烟囱的高度和直径会影响通风效果，良好的通风有助于燃料的充分燃烧。烟囱由金属管道制成。

加水口和水位计：加水口用于向蒸汽发生室补充水，位于炉体的上部或侧面。水位计则是用于观察蒸汽发生室内的水位，以确保有足够的水来产生蒸汽，防止炉体干烧。水位计是玻璃材质的透明管，与蒸汽发生室相连通，通过水位计可以直观地看到内部水位的高低。

蒸汽出口和管道：蒸汽出口位于炉体顶部或侧面，它连接着蒸汽管道。蒸汽管道将产生的蒸汽输送到灭菌仓或者灭菌容器中。管道一般需要进行保温处理，以减少蒸汽在传输过程中的热量损失，提高灭菌效率。

工作流程

加水：首先通过加水口向蒸汽发生室加入适量的水，通过水位计观察水位，确保水位在合适的范围内。

点火启动：在燃烧室添加燃料并点火，燃料燃烧产生热量，热量传递给蒸汽发生室的水，使水逐渐升温至沸腾，产生蒸汽。

蒸汽输送：产生的蒸汽通过蒸汽出口和管道进入灭菌仓，灭菌仓内装满了待灭菌的食用菌培养料，通常是装在菌袋或者灭菌筐内。蒸汽充满灭菌仓，持续一段时间，一般灭菌时间根据培养料的体积、种类和灭菌要求而定，通常在 8 - 12 小时左右。

灭菌完成：在完成规定的灭菌时间后，停止加热，让蒸汽自然冷却或者通过通风等方式加速冷却。待灭菌仓内温度降低到一定程度后，就可以取出灭菌后的培养料进行食用菌的接种等后续操作。

优点

成本相对较低：与高压灭菌设备相比，立式常压灭菌锅炉的设备成本较低，适合中小型食用菌种植企业和个体种植户。它不需要复杂的高压设备和严格的压力控制装置，在设备的购置和维护方面成本较为经济。

操作简单：其操作相对简单易懂，不需要专业的高压灭菌技术人员。一般经过简单培训的人员就能够掌握其操作流程，包括点火、加水、控制蒸汽量和灭菌时间等。

适用范围广：可以用于多种食用菌培养料的灭菌，如木屑培养基、棉籽壳培养基等，能够满足不同食用菌品种的灭菌需求。

注意事项

安全问题：尽管是常压锅炉，但在操作过程中仍要注意安全。要定期检查，同时，在添加燃料和操作过程中要防止烫伤。

水质要求：为了防止水垢的形成，影响锅炉的使用寿命和灭菌效果，最好使用软化水或者经过处理的水。水垢会降低热传递效率，导致燃料浪费和灭菌时间延长。

灭菌时间和温度控制：要根据培养料的实际情况严格控制灭菌时间和温度。如果灭菌时间不足或者温度不够，会导致灭菌不彻底，使培养料被污染，影响食用菌的生长；而灭菌时间过长或者温度过高，可能会破坏培养料的营养成分，同样不利于食用菌的生长。

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