什么是高速液压夯实机型号？如何选择合适的高速液压夯实机型号？

高速液压夯实机作为一种新型的专业夯实设备，在近些年来被广泛应用于各种工程建设中。与传统的打夯设备不同的是，高速液压夯实机具有更高的夯击能量，且拥有较大的影响深度和设备灵活性等优点。同时其夯实能量可以调节，具有较强的实用性，可以满足不同地基基础的夯实需求。因此高速液压夯实机仅用了二十多年就完成了从研发到普及的阶段过渡。

高速液压夯实机

随着越来越多建筑单位的选择，新的问题便也出现了：如何选择到合适的高速液压夯实机型号呢？

高速液压夯实机有很多型号，同时又具有强、中、弱三个不同的档位，再加上施工场地的路基土壤质量差异，所以无法制定关于强度和次数的具体标准，所以具体的夯实次数需要现场进行测试后才能最终确定。所以，进行夯击实验很有必要。

高速液压夯实机

高速液压夯实机的试验方法通常是在实际施工现场分别进行夯点试验，具体为：1档9锤，12夯锤，15锤分配夯实点；2档6锤，9锤，12锤分配夯实点；3档6锤，12锤分配夯实点。在夯实后测量地面的压实度，最后根据实验结果选择可以达到标准和相对的锤数来进行施工即可。

具体可以按照以下的步骤进行夯实试验：

高速液压夯实机

试验准备：夯实之前，必须根据设计要求的压实标准和平坦度对试验路的路基段进行检查。只有通过测试后才能进行冲击夯实点的布置。对于夯实试验的路基部分，应根据施工前项目进行夯实之前的场地进行碾压和平整。当填充层的表面干燥时应喷洒适量的水，以防止表面尘土飞扬并影响能量传递至深层。

夯实布局：夯实点放置在已根据设计要求的压实标准建造和测试的路基上，用白色或灰色标记并编号，然后根据编号测量每个点的初始标高。根据测得的放样位置将高速液压夯实机放置到位并使夯锤与该点对齐。

高速液压夯实机

液压捣固机根据捣固能量分为强、中和弱三个工作位置。将液压冲击夯调整到不的档位，并根据锤数记录夯实情况，测量并记录夯击点的下沉量。

每3锤分为一组，重复3到4组，直至设计好的第6，第9和第12锤，记录每三锤的沉降度。

通过参考以前的施工现场实验数据并结合实验确定的工作锤数量，最后确定哪个档位和相应的夯锤具有良好的夯实效果。值得注意的是，使用弱档位的高频率也可以达到理想的效果，不一定强档位才是最佳的。

高速液压夯实机

在单个夯实点达到夯实要求后，通常会将机器移到下一个夯实点。高速液压夯实机的施工位置主要在桥涵背路。为了便于机器的行走，建议采用直线操作法，即每个单点操作，前进或后退操作下一个点。高速液压夯实机适用于间隙式工作点的布置：每个夯击点的边缘间隔一定距离，呈等边三角形分布，即锤子边缘间距的分布距离为五十厘米。

高速液压夯实机

夯锤外边缘与高速液压夯实机桥涵结构间的工作点距离应根据现场试验确定。根据实验参数，推荐把施工点结构与夯实中心间的距离设置为80cm，即夯实边缘到结构的距离为30cm，可以确保结构的安全。

高速液压夯实机