在当今家电模具制造领域，3D 打印技术正掀起一场深刻的工艺革新浪潮。通过持续的探索与实践，多种先进打印技术应运而生。选择性激光烧结（SLS）凭借高能量激光束精准烧结粉末材料，构建出复杂且精细的模具结构；熔融沉积建模（FDM）则通过将热熔状态的丝状材料层层堆积，实现模具的高效成型。这一系列打印技术各具优势，能适配不同特性的材料以及多样化的模具制造需求，极大提升了模具制造精度与质量，为家电模具制造奠定了坚实基础。

模具表面处理工艺也迎来了创新性突破。化学气相沉积（CVD）与物理气相沉积（PVD）技术崭露头角，它们通过在模具表面沉积特殊涂层，显著增强模具表面硬度，有效提升其耐磨性与耐腐蚀性。当这些先进的表面处理工艺与 3D 打印技术深度融合，模具整体性能实现了质的飞跃，能够在更为严苛的生产环境下稳定运行，大幅延长使用寿命。

在模具内部结构设计方面，3D 打印的独特优势得以充分彰显。借助该技术，工程师们成功设计出拥有复杂内部流道与加强结构的模具。复杂内部流道优化了模具冷却系统，使模具在生产过程中温度分布更均匀，显著缩短成型周期；加强结构则增强了模具力学性能，确保其在承受高压、高速注塑等工况时依然保持稳定。这些内部结构的创新设计，直接推动家电产品生产效率与质量的双重提升。

通过全方位、多层次的工艺创新实践，3D 打印在家电模具制造中的应用不断向纵深发展，应用水平持续攀升，为家电制造业注入源源不断的发展动力，引领行业迈向更高质量、更具竞争力的发展新阶段。